Изобретение относится к черной металлургии, в частности к техноло-. гии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудньк окатышей с остаточным углеродом.
Цель изобретения - снижение расхода кокса в доменной печи.
Способ осуществляют следующим образом.
Вначале перед накатыванием частицы антрацита крупностью 3 - 7 мм покрывают слоем битума. Для этого битум и антрацит нагревают до 100 - 200 С, Затем заливают битум в смеситель с антрацитом при постоянном перемешивании антрацита. Расход битума составляет 2,5 - 4,0% от массы антрацита. Этого количества битума достз точно для покрытия всех частиц антрацита .
При расходе битума 2 и 4,5% от массы антрацита соответственно битума оказалось либо недостаточно для покрытия всех частиц антрацита, либо превышало необходимое, в результате чего частицы антрацита слипались. После этого засыпают офлюсованную железорудную шнхту в количестве 100 - 200% от массы антрацита. Часть офлюсованной железорудной шихты усваивается слоем битума. При остывании битум с офлюсованной железорудной шихтой затвердевает. Каждая частица антрацита оказывается пс.чрытой тонкой оболочкой.
О)
ч
о
ND
Сущность способа заключается в еле
дующем.
Покрытие частиц антрацита оболочкой позволяет предохранить эти час- ТИФ1 от слипания; что весьма важно, поскольку для поддержания заданных количеств углерода и металлургических свойств окатышей в одном окатыше должна быть одна частица угля. Кроме. Toro офлюсованный железорудный концентрат придает частицам антрацита шероховатость и смачиваемость водой. Эти свойства необходимы для дальнейшего накатывания на полученные ядра офлю- сованногр железорудного концентрата с последующей сушкой, нагревом и обжигом,
.Способ опробован в лабораторных условиях предлагаемой технологии.
П р И м е р 1. В лабораторньп-i чашевый гранулятор диаметром 1 м загружают 2 кг частиц антрацита крупностью .3 - 7 мм. Скорость вращения гранулятора 1.0 об/мин. На перекаты- вающиеся частицы антрацита, направляют воду из форсунки и насьшают , офлюсованную железорудную пихту. Частицы антрацита при этом не удается закатывать в окатыши.
Пример 2. Навеску, антраидта крупностью 3 - 7 мм массой 2 кг и би тум подвергают нагреву при 160 С з сушильном шкафу. Нагретый антрацит асьшают в смеситель и при перемеши- анни добавляют 40, 50, 80 и 90 г битума, что составляет 2j 2,5; -sU и 4 5% от массы антрацита. Затем п смеситель -засыпают 150 г офлюсованной железорудной шихты. Офлюсованная железорудная шихта, наносимая поверх слоя-жидкого горячего битума, проникает в слой битума, заполняя- его. Полученные таким образом ядра загружают в гранулятор. Смачивая ядра водой и подсыпая офлюсованный же.п.гзо- - рудный концентрат, получают окатыгш заданного размера (крупностью 10 -. 15 мм). Затем производят сушку в те чение 9 мин при 200 - , нагрев до 1280°С со скоростью 80°С/мик и о жиг при 1280°С в течение 3 мин,,
Так-им образом, покрытие -частиц антрацита вначале слоем битума, а з тем слоем офлюсованной железорудной шихты позволяет получить на поверкя ти антрацита шероховатую смачиваеь-у водой пленку. Благодаря этому кожно закатать частицы антрацита в окатми
Результаты опытов сведены в таблицу,-/
Все ядра покрыты оболочкой, слипаются
5
0
5
50
Как следует из данных таблицы, расход битума должен составлять не более 4 и не менее 2,5% от массы антрацита (вместо битума возможно применение дру-1 их углеводородов, находящихся в тзердом состоянии при температурах
до )
Ii-оедлагаемый способ получения железорудных окатьипей с остаточным углеродом по сравнению с известным дает возможность использовать антрацит вмасто дефицитного коксика, кроме то- , го, достигается экономия кокса в доменной печи за счет остаточного углерода 3 окатышах„ Формула изобретения
Способ получения железорудных ока- ГЫБ18Й с остаточным углеродом, -включаю- Емй накатывание на топливо офлюсованного железорудного концентрата, сушку., нагрев и обжиг, о т л и -- а ю щ к й- с я те.м, что, с 11,елью снижения расхода кокса в доменной печи, в качестве тоилива испольнуют антрацит, который покрывают би1умом в количестве, равном 2,.5 - А,О % от массы антрацк - та, после о накатывают слой офлюсованной желг ТОГО ,. шихты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения железнорудных окатышей | 1989 |
|
SU1659502A1 |
Способ получения железорудных окатышей | 1990 |
|
SU1765218A2 |
Способ получения железорудных окатышей | 1989 |
|
SU1673614A1 |
Способ получения двуслойныхОКАТышЕй | 1979 |
|
SU852953A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ | 1992 |
|
RU2031153C1 |
Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов | 1987 |
|
SU1602878A1 |
Способ получения окатышей для выплавки марганцевых ферросплавов | 1979 |
|
SU905302A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА | 1970 |
|
SU274144A1 |
Способ формирования структуры окатышей | 1979 |
|
SU781221A1 |
Способ получения окатышей из рудных материалов | 2022 |
|
RU2782595C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к технологии подготовки железорудного сырья к доменной плавке, и может быть использовано для получения железорудных окатышей с остаточным углеродом. Цель изобретения - снижение расхода кокса в доменной печи. При производстве окатышей в качестве топлива используют антрацит, гранулы которого покрывают слоем битума в количестве 2,5-4,0% от массы антрацита. После этого на гранулы накатывают офлюсованную железорудную шихту. Полученные окатыши подвергают сушке, нагреву и обжигу. Покрытие частиц антрацита оболочкой из шихты, пропитанной битумом, позволяет предохранить эти частицы от слипания и придать их поверхности шероховатость и смачиваемость водой, необходимые для дальнейшего накатывания на полученные ядра железорудного концентрата и получения окатышей. 1 табл.
Способ получения углеродсодержащих железорудных материалов | 1977 |
|
SU753916A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU274144A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-12-30—Публикация
1989-02-20—Подача