Известна плавильно-разливочная гарниссажная установка для плавки и литья тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, включающая поворотную ллавильную камеру с тиглем и электрододержателем и разливочную «амеру.
Цель изобретения - повышение эксплуатационных качеств и снижение потерь металла при его транспортировке из тигля к литейной форме.
Достигается это тем, что в предлагаемой установке поворотная плавильная камера размещена внутри стационарной разливочной камеры. Электр од од ержатель выполнен в виде траверсы, расположенной внутри плавильной и разливочной камер.
На чертеже изображена описываемая установка в разрезах.
Установка имеет -поворотную плавильную камеру 1, с которой жестко связаны тигель 2 и электрододержатель 3, и стационарную разливочную камеру 4, в которой расположены центробежная машина и литейная форма.
Электрододержатель выполнен в виде траБерсы, расположенной в плавильной и разливочной камерах и соединенной с механизмом перемещения 5.
камеры 4, частично выступая за ее пределы, и сочленяется с ней с ломощью кольцевых вакуумных уплотнений 6, диаметр которых не менее длины хода электрода 7.
Как вариант предлагаемой конструкции, плавильная камера может быть изготовлена из одной полукамеры с несимметричным Г-образным электрододержателем. В этом случае количество вакуумных сочленений уменьшится до одного и потребуется лишь один шток электрод одержател я, а для предотвращения неустойчивого горения дуги из-за несимметричного токоподвода делают специальный токоподвод к тиглю. Слив металла из тигля осуществляют без выключения дуги. Взаимное расположение . плавильной и разливочной камер исключает необходимость применения желоба.
Предложенные 1конструктивные решения пригодны также для электроннолучевых w плазменных гарниссажных установок.
Предмет изобретения
1. Плавильно-разливочная гарниссажная установка для плавки и литья тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, включающая поворотную плавильную камеру с тиглем и электрододерл атёлем, жестко связанным с ней, разливочную камеру с центробежной машиной, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств и сни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 1972 |
|
SU423570A1 |
В. И Л. М. Иванов, М. Д. Сельцер, Г. С. Новицкий и С.IIАртамонов, ."i ||елк6в - • - | 1969 |
|
SU256795A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2003 |
|
RU2239757C1 |
ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 1966 |
|
SU186647A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319578C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИССАЖНАЯ УСТАНОВКА | 1973 |
|
SU370245A1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2288287C2 |
Вакуумная гарниссажная литейная установка для получения отливок из тугоплавких металлов | 1971 |
|
SU399702A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ ИЗНИХ ИЗДЕЛИЙ | 1968 |
|
SU422528A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ВЫСОКОРЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2173609C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация