Сплав из меди, кремния и никеля или кобальта Советский патент 1932 года по МПК C22F1/08 C22C9/00 

Описание патента на изобретение SU25133A1

Предлагается сплав из меди, кремния и никеля или кобальта, обладающей способностью прокатываться и растягиваться, с высокой прочностью, твердостью и тягучестью, к которому, с целью более легкой обработки режущим инструментом и повышения его способности к литью, добавляют металлы, как-то: свинец, кадмий и талий, обладающие в элементарном состоянии незначительными свойствами сцепления и воспринимаемые сплавом в небольших количествах в форме твердого раствора. В зависимости от желаемой степени твердости, добавление этих составных частей может быть повышено до 10%, при чем прибавляется один или несколько указанных металлов.

Предлагаемым новым сплавам может быть сообщена весьма высокая конечная, степень npO4HoctH и свойства их вообще

могут быть улучшены, если подвергнуть их термической и механической обработке, надлежащим . образом комбинируя приемы той и другой. Например, болванку сплава вышеуказанного состава прокатывают в горячем состоянии обычным образом. Дальнейшую механическую обработку ведут в охлажденном состоянии прокаткой или протягиванием, предпочтительно,, в условиях погружения изделия в воду. С этой целью изделие нагревают до температуры не менее 750° и закаливают опусканием в воду. При этих условиях: тягучесть сплавов значительно возрастает. Холодную обработку не доводят до получения конечного сечения, но прерывают несколько раньше. В этой фазе изделие отжигается до температуры, лежащей; между 300° и 600° (предпочтительна Между 350° и ,450°), и затем медленноостывает. После этого выполняют конечную обработку.

Видоизменение термической обработки может состоять в том, что после главной обработки в охлажденном водой состоянии материал нагревают до температуры выше 600°, быстро охлаждают до промежуточной температуры около 300-400°, после чего предоставля|от его медленному охлаждению. Когда такая термическая обработка окончена, материал подвергают окончательным формующим операциям.

Предлагаемые сплавы являются особенно ценными для производства конденсаторных труб, так как разъедание последних вызывает большие расходы, связанные с заменой негодных конденсаторных труб новыми.

Конденсаторные трубы, изготовленные из обычно употребляемых сплавов, должны подвергаться некоторой холодной прокатке до их монтировки, так как мягкие или отожженные трубы, не испытавшие окончательной механической обработки, не обладают достаточной механической прочностью при все возрастающей длине сонденсаторов, при которой может легко происходить их выгибание, влекущее за собой возможность аварий. Между тем известно, „ что твердотянутые трубы в гораздо большей Степени подвержены разъеданию, чем трубы отожженные. Это явление может быть объяснено тем, что в случае твердотянутых труб образуются слои с различной разностью потенциалов, что приводит к электролитическим процессам. Предлагаемое изобретение повышает сопротивляемость конденсаторных труб, изготовляемых механическими процессами, благодаря применению сплава меди, кремния и никеля, к которым добавляются свинец, кадмий, марганец или талий, отвердевакие которых достигается термической обработкой. Трубы либо протягивают в мягком, охлажденном погружением в воду состоянии и затем нагревают до температуры 300-400°, либо после механической обработки их нагревают до температуры свыше 750°, затем закаливают погружением в воду и снова отжимают до более низкой температуры (300-400°). Конечная механическая обработка при производстве конденсаторных труб предпочтительно опускается.

Конденсаторные трубы, термически обработанные указанным способом, получаются совершенно однородными в своем кристаллическом строении и не обнаруживают никаких внутренних напряжений, коренным образом отличаясь, как в кристаллографическом, так и в механическом отношении от твердотянутых труб. По своей внутренней структуре они совершенно сходны с отожженными трубами, но благодаря термической обработке обладают прочностью и жесткостью, необходимыми для их применения в конденсаторах.

Прибавка кадмия имеет особоезначение в случае конденсаторных труб, так как сопротивление разъеданию может быть значительно повышено в присутствии небольшого количества этого металла, который выкристаллизовывается в очень мелком состоянии, образуя защитный слой на поверхности конденсаторных труб.

Термическая обработка указанных сплавов применима также и для других изделий, изготовляемых из сплавов посредством штампования, прокатки, протяжки или ковки.

Предмет патента.

1.Сплав из меди, кремния и никеля или кобальта, отличающиеся тем, что, кроме указанных металлов, и его состав входит свинец, кадмий или талий.

2.Способ использования сплава, указанного в п. 1, для изготовления конденсаторных труб и других изделий, отличающийся тем, что сплав, доведенный до температуры выше 750°, закаливается в воде, затем подвергается механической обработке, после чего отжигается до 300-600°.

Похожие патенты SU25133A1

название год авторы номер документа
МАГНИТНЫЕ МЕДНЫЕ СПЛАВЫ 2016
  • Грэнсинг, Фритц
  • Крибб, В. Реймонд
  • Крафт, Эми Е.
  • Браун, Деррик Л.
RU2732888C2
ДЕФОРМИРУЕМЫЙ СПЛАВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-ЖЕЛЕЗО И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО 2004
RU2258094C1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЛИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Ерофеев В.К.
  • Воробьёва Г.А.
  • Генкин П.Г.
RU2255137C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРИРОВАННОГО МАГНИТНОГО ЛИСТА С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ОБЖАТИЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ 2012
  • Фортунати, Стефано
  • Чикале', Стефано
  • Аббруццесе, Джузеппе
RU2618992C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1996
  • Актуганова Е.Н.
  • Заводчиков С.Ю.
  • Котрехов В.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Шевнин Ю.П.
RU2110600C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1993
  • Никулина А.В.
  • Маркелов В.А.
  • Шебалдов П.В.
  • Гусев А.Ю.
  • Никулин С.А.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Котрехов В.А.
  • Шевнин Ю.П.
  • Шамардин В.К.
  • Новоселов А.Е.
  • Солонин М.И.
RU2032760C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ЗАКАЛИВАЮЩАЯСЯ НА ВОЗДУХЕ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ, ОБЛАДАЮЩАЯ ОТЛИЧНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОС УКАЗАННОЙ СТАЛИ 2015
  • Шульц, Томас
  • Шётлер, Йоахим
  • Клюге, Саша
  • Мейер, Кристиан
  • Маттис, Петер
  • Ведемайер, Андреас
RU2707769C2
ВЫСОКОКРЕМНИСТЫЕ ДВУХФАЗНЫЕ СТАЛИ С УЛУЧШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ 2012
  • Цзунь, Хюнь Цзо
  • Потторе, Нарайан С.
  • Фонштейн, Нина Михайловна
RU2601037C2
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2010
  • Дриц Александр Михайлович
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Григорян Валерий Арменакович
  • Осокин Евгений Петрович
  • Барахтина Наталия Николаевна
  • Соседков Сергей Михайлович
  • Арцруни Арташес Андреевич
  • Хромов Александр Петрович
  • Цургозен Леонид Александрович
RU2431692C1
СПЛАВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-МАРГАНЕЦ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА 2002
RU2230131C1

Реферат патента 1932 года Сплав из меди, кремния и никеля или кобальта

Формула изобретения SU 25 133 A1

SU 25 133 A1

Авторы

И. Чохральский

Э. Лай

Даты

1932-01-31Публикация

1928-03-05Подача