Изобретение относится к способам увеличения прокаливаемости сталей в процессе термической обработки. Известен способ увеличения прокаливаемости стальных изделий путем торможения бейнитной реакции во время выдержки при температурах промежуточного превращения. Однако при этом происходит снижение максимальной твердости. Предлагаемый способ отличается тем, что изделие после аустенизации охлаждают по ступенчатому режиму с изотермической выдержкой при температурах относительной устойчивости аустенита. Это позволяет увеличить глубину закаленного слоя без снижения максимальной твердости. Способ применим к сталям, диаграммы изотермического распада аустенита которых характеризуются наличием зоны относительной устойчивости аустенита между зонами перлитного и промежуточного превращений. Протекание процессов предвыделения в переохлажденном аустените во время выдержки затрудняет зарождение и рост а-фазы при распаде в промежуточной области. В связи с этим увеличивается инкубационный период в зоне промежуточного превращения, что приводит как к увеличению прокаливаемости, так И к увеличению количества аустенита, йреврйщающегося в мартенсит. Конкретные режимы термической обработки для стабилизации аустенита определяют опытным путем. Например, для стали СП-28 изотермическую выдержку после аустенизации проводят при температурах 430-460° С в течение 2 час, для стали СП-33 - при 460 - 490° С в течение 1 час. Минимальный инкубационный период в зоне промежуточного превращения увеличивается по сравнению с непрерывным охлаждением для стали СП-28 от 5 до 12 мин, для стали СП-33 от 1,5 до 12 мин. Величину инкубационного периода можно изменять в щироких пределах в зависимости от температуры и продолжительности выдержки в зоне относительной устойчивости аустенита и тем самым регулировать прокаливаемость специальных конструкционных сталей. Предмет изобретения Способ увеличения прокаливаемости конструкционных сталей, включающий нагрев, охлаждение и изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины закаленного слоя без снижения максимальной твердости, охлаждение после аустенизации проводят по ступенчатому режиму с изотермической выдержкой при температурах относительной устойчивости аустенита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ закалки стальных изделий | 1978 |
|
SU685702A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ | 1972 |
|
SU344004A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2021 |
|
RU2776893C1 |
Способ термической обработки заготовок из легированных конструкционных сталей | 1979 |
|
SU881133A1 |
Способ изготовления режущего инструмента | 1979 |
|
SU834162A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2348701C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА УСТОЙЧИВОСТЬ ПЕРЕОХЛАЖДЕННОГО АУСТЕНИТА | 2006 |
|
RU2337145C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2034051C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2116360C1 |
Способ термической обработки катанки и проволоки из углеродистых и низколегированных сталей | 1977 |
|
SU775153A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация