МЕХАНИЗМ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ГОЛОВКИ В СТЕКЛЯННЫХ ИЗОЛЯТОРАХ Советский патент 1969 года по МПК C03B9/32 

Предлагаемы механизм предназначен для формования внутренней резьбы пли полости головки в предварительно отформованных отверстиях стеклянных изоляторов.

Известны устройства такого рода, включающие корпус, внутри которого размешен шпиндель с формующим элементом, опираюшийся на сферический подшипник, пневмоцилиндр подъема и опускания корпуса и привод, в которых формование внутреипей полости стеклоизделия производится с помощью специальных формующих головок, снабженных резьбовым керном.

Целью настоящего изобретения является обеспечение соосности формующего элемента с осью изолятора при вводе в предварительно отформованное отверстие и при выводе его.

Для этого механизм снабжен центрирующим конусом и цилиндрическим фиксатором.

Кроме тото, с целью придания шпинделю наклонного положения при формовании на верхней части щпинделя слгонтирована пружинная отклоняющая муфта.

На фиг. 1 представлен общий вид механизма; на фиг. 2 - механизм с керном для формования резьбы.

Механизм крепится на центральной колонне 1 автоматического карусельного пресса с помощью траверсы 2 и устанавливается над формой. Механизм состоит из подвижного

корпуса 3, перемещающегося вертикально в гильзе 4 с помощью пнезмоцилиндра 5. Па нижнем конце корпуса 3 крепится центратор 6, обхватывающий форму.

Внутри корпуса размещен шпиндель 7, опирающийся на сферический подшипник 8.

Пижний конец и1ппнделя оснащен формуюП1;им элементом в виде резьбового керна 9 или развальцовочного пестика 10.

От вращения шпиндель удерлсивается ориентатором 11, который роликом 12 входит в пазовую накладку 13. Ось ролика 12 совпадает с центром подшипника 8.

Верхний конец шпинделя снабжен диском

14 с кольцевой проточкой, в которую входит ролик 15 ползуна 16 отклоняющей пружинной муфты 17. Ползун под действием 18 стремится отклонить щпиндель от вертикали в радиальном направлении.

На средней части шпинделя на двух подшипниках установлен центрирующий конус 19, подпираемый цилиндрическим фиксатором 20; который с помощью пружины 2 удерживает щппндель в вертикальном положении.

От электродвигателя 22 через шестерни 23 и 24 передается вращение отклоняющей муфте 17 и ролику 15, который непрерывно обкатывается по кольцевой проточке диска 14. Механизм работает следующим образом.

пневмоцилиыдра 5 через отверстия 25. Поршень 26 со штоком 27 перемешаются вниз, упор 28 освобождает корпус 3, который опускается до соприкосновения центратора 6 с формой -пресса. Скорость пе:ремеш,ения порШня 26 и корпуса регулируется дроссельным клапаном 29. В момент соприкосновения центратора 6 с формой поршень 26 перекрывает отверстие 30, и дальнейшая скорость регулируется дроссельным клапанолг 31.

При дальнейшем движении поршня 26 со штоком 27 зуб упора 28 воздействует на цилиндрический фиксатор 20, который, сжимая пружину 2У, освобождает центрируюший конус 19 и шпиндель 7. По мере освобождения центрируюш.его конуса ползуи 16 отклоняющей муфты 17 под действием пружин 18 смещается, увеличивая радиус расположения оси ролика 15, и отклоняет шпиндель 7 от вертикали.

Ролик 15, обкатываясь по кольцевой проточке диска 14, заставляет шпиндель совершать движение по поверхности конуса с вершиной в центре сферического подшипника 8. При этом формующий элемент движется поступательно

относительно поверхности обрабатываемой полости до получения необходимого профиля.

Величина отклонепия формующего элемента устанавливается упорным болтом 32. После окончания формования подается сжатый воздух через нижнее отверстие 33 пневмоцилиндра 5.

Предмет изобретения

1. Механизм формования внутренней полости головки в стеклянных изоляторах, включающий корпус, внутри которого размещен шпиндель с формующим элементом, опирающийся на сферический подшипник, пневмоцилиндр подъема и опускания корпуса и привод, отличающийся тем. что, с целью обеспечения соосности формующего элемента с осью изолятора при вводе в предварительно отформованное отверстие и выводе его, механизм снабжен центрирующим конусом и цилиндрическим фиксатором.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью придания шпинделю наклонного положения нри формовании, на верхней части

шпинделя смонтирована пружинная отклоняющая муфта.

22

fuZ.2