Настоящее изобретение относится к области измерения темнературы узлов лрокатного оборудования, в частности, для замера температуры вращающихся валков.
Известны устройства для замера темиературы .вращающИхся валков, содержащие держатель, измерительный узел, выиолненный в виде излосостойкой головки с лолостью, ,в которой размещена термопара, и систему Пружин для лрижатия измерительного узла к валку. Эти устройства не обеспечивают требуемой стабильности показаний и надежности работы вследствие неравномерного теплоотвода из зоны замера и загрязнения .полости с термопарой.
В описываемом уст:ройстве указанный недостаток устранен благодаря тому, что головка выполнена ,в виде слабо прижатого к валу цилиндра с плоским основанием, помещенного в отверстие плотно прижатого к валку цилиндрического бащма«а из теплоизоляционного материала, имеющего кольцевую проточку, в которой расположены щетки для периодической очистки полости с термопарой.
На фиг. 1 показан разрез описываемого устройства, на фиг. 2 - вид со стороны поверхности, по которой производится замер температуры.
стойкой головки с полостью 3, в которой размещена термопара (на чертелсе не показана). Головка выполнена в виде слабо прижатого к валу (на чертеже не показан) цилиндра 4 с плоским основанием 5, что обеспечивает прижатие цилиндра 4 -к валку только частью поверхности (по образующей цилиндра валка). Цилиндр 4 прижат к валку слабой пружиной 6 и помещен в отверстие цилиндрического башмака 7, выполненного из теплоизоляциоиного материала и прижатого к валку сильной пружиной 8. В башмаке 7 выполнена кольцевая проточка Я в которой расположены щетки 10 (см. фиг. 2) для периодической
очистки полости 3 с термопарой. Щетки 10 поворачиваются вокруг осей / при отведении измерительного узла 2 от валка, благодаря наличию винтовых проточек 12 в шпильках 13.
Кольцевая проточка 9 предох,раняет полость 3 от загрязнения и создает надежную тепловую изоляцию, уменьшающую влияние колебаний температуры окружающей среды на результаты измерений. Кривизна рабочей
поверхности башмака 7 соответствует кривизне контролируемой поверхности.
Предмет изобретения
Устройство для замера тем пературы вращающйхся валков, содержащее держатель, измерительный узел, выполненный в виде износостойкой головки с .полостью, в которой размещена термопара, и систему пружин для прижатия измерительного узла к .валку, отличающееся тем, что, с целью обеспечения
стабильности показаний и лавышеиия иадежности, головка выполнена в виде слабо прижатого к валику цилиндра с ллоским основанием, .помещенного в отверстие плотно прижатого к валку цилиндрического башмака из теплоизоляционного материала, имеющего кольцевую проточку, в которой расположены щетки для периодической очистки лолости с термопарой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения температуры вращающихся деталей | 1980 |
|
SU970138A1 |
Устройство для измерения температуры вращающихся деталей | 1985 |
|
SU1280347A1 |
Устройство для измерения температуры детали | 2023 |
|
RU2809670C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА | 1989 |
|
SU1737965A1 |
ТЕРМОЗОНД ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2123179C1 |
ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ТЕМПЕРАТУРЫ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ С УСТАНОВОЧНЫМ УСТРОЙСТВОМ | 2017 |
|
RU2652661C1 |
Устройство для измерения температуры вращающихся деталей | 1984 |
|
SU1186968A1 |
Устройство для измерения теплового потока | 1989 |
|
SU1719930A1 |
ТЕРМОЗОНД ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2101674C1 |
Устройство для измерения температуры поверхности | 1990 |
|
SU1755069A1 |
7
Риг 2
Даты
1969-01-01—Публикация