УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РАСКАТКИ ТРУБ Советский патент 1969 года по МПК B21B19/00 B21H1/18 

Известно устройство для поперечной раскатки труб, включающее корпус, в KOTOpOiVi размещена обойма, состоящая из сепаратора с телами качения и двух колец, одно из которых стационар|НО установлено в упорной втулке, а другое снабжено механизмом осевой регулировки для настройки обоймы -на размер, и механизм самоустановки.

С целью получения труб с переменной толщиной и повышенной точности, в предлагаемом устройстве механизм настройки выполHeiH в в-иде поршня, жестко связанного с упорной втулкой и размещенного в 1кольцевой проточке корпуса, а механизм самоустановки выполнен в виде шарнира Кардана, внутренним кольцом которого является корпус.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3-схема установки устройства на токарном станке.

Предлагаемое устройство содержит корпус 1, в «отором размещена обойма, осуществляющая деформацию трубы, и в его кольцевой расточке установлен механизм настройки обоймы на размер трубы.

Обойма содержит сепаратс р 2 деформирующих роликов 3, опирающихся яа кольца 4.

Корпус 1 шарнирно закреплен в дополнительном кольце 10 на вертикальных цапфах 11, которые входят во втулки 12 корпуса и упираются в резиновые компенсирующие прокладки 13. Б кольце 10 в горизонтальной плоскости просверлены радиальные отверстия для втулок 14, в которые входят горизонтальные цапфы If). Последние закреплены в стойке 16, установленной на направляющих поперечного суппорта П и резцедержателя.

Устройство работает следующим образом. Перед началом црокатки еод норшень 5 подается сжатый воздух или масло, в результате чего поршень перемещается до упора 9,

настроенного на размер t прокатываемой трубы. Затем включается продольная нодача станка и .придается вращение onpaiBKe с насаженной на нее заготовкой. После того как труба будет прокатана на необходимую длину / с толщиной стенки t, воздух или масло из-нод поршьня выпускаются, и поршещь лод действием осевых составляющих усилий от роликов 3 и усилий от пружин 18, передающихся через .переднее кольцо 4, упорную

втулку 7 и тяги 6, отойдет влево до упора

в корпус /. В результате ролики 3 расходятся

подачи для переналадки с размера ti на размер tz прокатывать трубы с утолщениями на концах. При настройке на размер /а устанавливается упорная втулка 7, а поршень 5 должен находиться в 1крайнем левом положении. Затем поршень переводится в правое положение, и задний упор 9 устанавливается на размер /1 трубы. Благодаря наличию двух подпружиненных взаимно 1перпенди1кулярных шарниров корпус / не только плавает в направлении, поперечном к оси трубы, но и автоматически устанавливается в плоскости, перпендикулярной к оси вращения трубы, исключая неизбежные неточности при установке устройства на станок и «ом1пеноируя погрешности самого станка. При этом уменьшается разностенность труб.

Предмет изобретения

1. Устройство для поперечной раскатки труб, преимущест1венно на токарном станке.

включаюи1ее кор-пус, IB котором размещена обойма, состоящая из сепаратора с телами качения и двух колец, одно из которых стаг циоварно установлено в упорной втулке, а другое снабжено механизмом осевой регулировки для настройки обоймы на размер, и механизм самоустановки, отличающееся тем, что, с .целью получения труб с переменной толщиной, механизм настройки выполнен в виде поршня, жестко авязаинаго с упорной втулкой и размещенного в кольцевой нроточке корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности изготовляемых труб, механизм самоустановки выполнен в виде шарнира Кардана, внутренним кольцом которого Я1вляется корпус.

LJ

-f +- -k