УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ПОД СВАРКУ Советский патент 1969 года по МПК B23K37/04 B23P19/00 

Известны устройства для сборки под сварку изделий сложной конфигурации, содержащие станину с профилирующей рабочей поверхностью и прижимные приспособления, работающие от силовых цилиндров, установленных на станине. Эти устройства дают возможность собирать изделия сложных форм с высокой точностью. Однако для каждого нового изделия приходится изготавливать соответствующей формы очень металлоемкую рабочую поверхность, изготовление которой сложно и дорого. Описываемое устройство отличается от известных тем, что рабочая профилирующая поверхность выполнена в виде расположенных вдоль станины отдельных кассет со сменными пластинами, связанными между собой с помощью реек и имеющими рабочие кромки, соответствующие профилю свариваемого изделия в данном сечении. Прижимные приспособления выполнены в виде ряда расположенных поперек станины траверс, причем один конец каждой траверсы прикреплен к кассете, а другой через тягу соединен со штоком силового цилиндра. Это снижает затраты на изготовление сложных профилирующих поверхностей и увеличивает номенклатуру свариваемых изделий. На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Устройство содержит станину 1, на рабочей профилеобразующей поверхности которой смонтированы подвижные в продольном направлении кассеты 2. В последних укреплены вертикально пластины 3, имеющие в верхней части профиль изделия. Пластины 3 соединены между собой стандартными рейками 4, образующими сплощную плоскость в местах стыковки формующих листов 5 изделия. Поперек сварной станины 1 установлены траверсы 6, каждая из которых одним концом щарнирно прикреплена к кассете 2, а другим соединена через тягу 7, штангу 8 и рычаг 9 со щтоком пневмоцилиндра 10. В средней части траверсы 6 шарнирно укреплена самоустанавливающаяся скоба 11 с захватами 12, в которых крепится ребро 13, являющееся элементом борта формы. При сборке под сварку изделий в кассеты 2 вставляют вертикально сменные пластины 5. Затем кассеты 2 с траверсой 6 и тягой 7 раздвигают на расстояние, равное щагу ребер изделия, и закрепляют. В пазы сменных пластин 3 вставляют стандартные рейки 4. На образованную сменными пластинами 3 и стандартными рейками 4 поверхность укладывают формующие листы 5 изделия. Затем

в захваты 12 самоустанавливающейся скобы 11 вставляют ребра 13. Далее включают кран 14, при этом шток пневмоцилиндра 10 поворачивает рычаг 9 и заставляет штангу 8 вместе с тягами 7 опуститься. Траверсы вместе с ребрами 13 также опускаются, и ребра 13 плотно прижимаются к формующим листам 5. После этого производят сварку.

По окончании сварки поворотом рукоятки крана 14 воздух из нижней полости пневмоцилиндра 10 выпускают в атмосферу, и под действием возвратной пружины (па чертежах не показана) шток пневмоцилиндра возвращается в исходное положение. Левый конец рычага 9 поднимается вверх и перемещает тягу 7. Выступающий конец траверсы 6 освобождается. При этом траверса 6 занимает вертикальное положение. Затем па изделие укладывают декоративный лист 15, который с помощью траверсы 6 и самоустапавливающейся скобы 11 прижимается к изделию. В дальнейшем все операции прижима аналогичны описанным выше.

Предмет изобретения

Устройство для сборки под сварку изделий сложной конфигурации, содержащее станину с рабочей профилирующей поверхностью и прижимные приспособления с силовыми цилиндрами, расположенными на станине, отличающееся тем, что, с целью снижения затрат на изготовление сложных профилирующих

поверхпостей при одновременном увеличении номенклатуры свариваемых изделий, рабочая профилирующая поверхность выполнена в виде расположенных вдоль станины отдельных кассет со сменными пластинами, связанпыми между собой посредством реек и имеющими рабочие кромки, соответствующие профилю свариваемого изделия в данном сечении, а прижимные приспособления выполнены в виде ряда расположенных поперек стаНИНЫ траверс, причем один конец каждой траверсы прикреплен к кассете, а другой через тягу соединен со штоком силового цилиндра.

41

- -tpt/a /

Л-А

) Ф(уг 2