ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО Советский патент 1969 года по МПК B23C3/14 B23Q11/12 

Изобретение относится к области металлообработки, а и.менно к обработке на фрезерном сиециальном станке слитков квадратного сечения, нагретых до 1200°С.

Известны устройства для защиты узлов станка от тепла, излучаемого горячими слитками во время их обработки, выполненные в в.иде камеры, охлаждаемой проточной водой.

Однако в этих устройствах высокая теплоемкость охлаждающей среды не позволяет обрабатывать слитки из специальных твердых сплавов; лучистая тепловая энергия рассеивается 1вследствие нефокусированного отражения от стенок камеры. Кроме того, затруднена герметизация камеры и трубопроводов, а также вследствие использования воды в качестве охлаждающей среды возможпо возникновение коррозии.

Предложенное услройство отличается от известных тем, что в нолости камеры размещена лабиринтная система для пропускания охлаждающей среды, например воздуха, а обращенная к слитку поверхность камеры вынолнена иолированной и имеет форму кривой, в фокусе которой установлеи обрабатываемый слиток.

Это обеспечивает надежную изоляцию узлов станка и создание оптимального температурного режима посредством уменьщения рассеиван-ия лучистой энергии нагретого слитка.

Кроме того, для облегчения монтажа камера выполнена из отдельных секций, сообщающихся между собой через трубопроводы. Па фиг. 1 изображено оппсываемоё термоизоляционное устройство, общий вид; на фиг. 2 - схема циркуляции воздуха по лабиринтам.

Тер: 1оизоляциоиное устройство для станков, обрабатывающих сл-итки в горячем состоянии,

выполнено из двух секций / и 2, образующих криволинейную камеру, внутренняя обработанная, например полированная, поверхность 3 которой обращена к слитку. Секции выполнены полыми и соединеиы между собой трубопроводами 4. Внутри секции находится лабиринтная система, состоящая из перегородок 5. Устройство расположено в каретке 6 станка и прикреилено к ней винтами 7 с помощью планок 8-10 и кронщтейиов //.

Горячий слиток 12 закреилен в зажимах 13. Он получает тепловые лучн и нагревает окружающий воздух, находящийся между слитком и устройством. Стенки устройства препятствуют попаданию лучей .в узлы стайка, частично иоглощая тепловые лучи, а основную массу лучей отражая обратно к слитку от полированных поверхностей 3, 14 и 75. Криволинейная полированная поверхность обеспечивает концентрацию отраженных лучей в меВ верхней открытой части цилиндра имеется наклонный вниз козы-рек 16, который препятствует интенсивной циркуляции холодных потоков воздуха .вокруг горячего слитка. Тепло, которое поглощается стенками устройства, отводится воздухом, пропускаемым через лабиринты 17 секций.

Воздух к устройству подводится через трубопроводы 18, а отводится в атмосферу через трубопровод 19.

Слиток, нагретый в электрической печи до 1200°С, подается ио рольгангам до упора. После того, как слиток подойдет к упору и остановится, кантователь станка снимает слиток с рольганга и укладывает его на нижние опоры каретки, расположенные внутри термоизоляционного устройства.

Затем слиток зал Имается гидроцилиндрами и подается к фрезе для снятия поверхностного дефектного слоя. Обработка четырех граней длится около 5 мин, после чего слиток выводится из термоизоляционного устройства и по рольгангу станка передается на цеховой рольганг для последующих металлургических операций.

Оцисываемое устройство позволяет надежно защитить органы станка от тепловой радиации и обеспечивает лучшее сохранение тепла слитка во время обработки его граней.

Станки, снабженные предлагаемым устройством, могут быть использованы в металлургических цехах, где с минимальной потерей тепла снимается верхний дефектный слой слитка перед прокаткой.

Предмет изобретения

1. Теплоизоляционное устройство для станков, осуществляющих обработку слитков в горячем состоянии, выполненное в виде несоприкасающейся со слитком охлаждаемой камеры, открытой со стороны обрабатываемой грани

слитка, отличающееся тем, что, с целью обеспечения надежной изоляции узлов станка и создания оптимального температурного режима посредством уменьшения рассеивания лучистой энергии нагретого слитка, в полости

камеры размещена лабиринтная система для пронуска охлаждающей среды, например воздуха, а обращенная к слитку поверхность камеры выполнена полированной и имеет форму кривой, в фокусе которой установлен обрабатываемый слиток.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажа, камера выполнена из отдельных секций, сообщающихся между собой через трубопроводы.

/5 /3 12

Ht

IH