Фрезерный станок Советский патент 1976 года по МПК B23C3/14 

1

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке слитков, нагретых до 1200°С.

Известны станки фрезерные, включающие раму с установленными на ней станиной, несущей каретку с термоизоляционной камерой и опорами для закрепления слитка, и шпиндельной бабкой 1.

Однако эти станки имеют малую жесткость, пониженную виброустойчивость из-за большой высоты корпуса и длины шпинделя шпиндельной бабки.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что шпиндельная бабка установлена под углом к поверхности рамы.

Это повышает жесткость и виброустойчивость станка.

На фиг. 1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.

Фрезерный станок для обработки горячих слитков состоит из цельнолитной стальной рамы 1 с закрепленной на ней жестко с помощью болтов 2 и планок 3 с клиньями 4 стаНИНЫ 5, на направляющих 6 которой установлена свободно «аретка 7, в нише которой расположена термоизоляционная камера 8 цилиндрической формы с зеркальной поверхностью.

В фокусе камеры смонтированы опоры 9 со сменными рифлеными губками 10 из жаростойкого сплава, на которых крепится обрабатываемый слиток 11.

На цельнолитной стальной раме 1 установлена шпиндельная бабка 12 так, что ее ось 13 наклонена под углом а к раме. Опорная поверхность 14 станины 5 и опорная поверхность 15 шпиндельной бабки 12 совмещены и лежат в одной горизонтальной плоскости. За пределами станины 5 расположена нижняя передняя часть корпуса редуктора 16 шпиндельной бабки 12.

Бабка 12 расположена в корпусе 17.

Направляющие защищены щитками 18.

На верхнем конусном конце шпинделя закреплена специальная конусная фреза 19 диаметром около одного метра с ножами 20 из твердого сплава и защищенная кожухом 21 с установленными в нем форсунками для охлаждения фрезы (на чертеже не показаны).

Наклон оси 13 шпиндельной бабки 12 на угол а к раме 1 и вынос корпуса редуктора 16 за пределы станины 5 в горизонтальной плоскости позволяет сократить длину шпинделя и высоту корпуса 17 шпиндельной бабки 12, подняв корпус редуктора 16 вверх, совместив опорную поверхность 15 шпиндельной бабки 12 с опорной поверхностью 14 станины 5.

Бесконсольная шпиндельная бабка 12 выполнена с возможностью перестановки на раме 1 и жесткого закрепления на ней.

Слиток И из сплава на никелевой основе нагретый до температуры 1200°С, подается по рольгангу 22 до упора 23. После того, как слиток подойдет к упору 23, он остановится, кантователь 24 станка снимает слиток с рольганга и укладывает его на нижние рифленые губки 10 каретки 7, расположенные внутри термоизоляционной камеры 8. Затем слиток зажимается гидроцилиндрами и подается к конусной вращающейся фрезе, закрепленной на верхнем конце шпинделя для снятия дефектного слоя.

Обработка граней горячих слитков ведется конусной фрезой с ножами из твердого сплава с уменьшенным диаметром, с меньшим крутящим моментом при постоянной силе резания Р.9000-10500 кг. Благодаря наклону шпиндельной бабки под углом к раме (а -.90-0)), где ш угол -наклона образующей фрезы и ириблизительно соответствует 12°,

4

ликвидировано консольное крепление станинь1 на раме в зоне резания и совмещены опорной бабкиТз™ 5 шпиндельНОИ бабки 12 в одной горизонтальной плоско„Inv увеличены опорные базовые поверхности для слитка и увеличены сечения и опорные поверхности деталей шпиндельной

Фор:мула изобретения

10

Ферезерный станок для обработки горячих слитков из жаропрочных сталей и сплавов, включающий раму с установленными на ней ста нинои, несущей каретку с термоизоляционной камерой и опорами для закрепления слитка, и шпиндельной бабкой, отличающийся тем, что, с целью -повышения жесткости и виброустойчивости, шпиндельная бабка установлена под углом к поверхности рамы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2834259, кл. 90-18, 1968.

15, WW

л. л.

ФигЛ