Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B5/04 

Изобретение относится к оЬласти строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления бетон-, ных и железобетонных изделий, и может быть использован при изготовлении изделий типа блоков стен подвалов, фундаментных и наружных стеновых блоков, перемычек и т.п.

Известен роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетон ных изделий, состоящий из поворотной .ппатформы, на которой установлены подвижные и неподвижные части формы с фиксирующими средствами и установленные в технологической последовательности оборудования, предназначенные для разборки и сборки форм, подготовки форм к формованию, зарядки их арматурой, укладки бетона-и виброобработки и тепловой обработки отформованных изделий 2 .

Недостатком известной установки является ее недостаточная производительность .

Целью изобретения является повышение производительности конвейера и улучшение качества отформованных изделий .

Указанная цель достигается тем, что в роторном конвейере, включающем

кольцевую поворотную платформу с расположенными на ней клиновидными элементами с вершиной, обращенной к центру конвейера и формовочными полостями, а также технологическголи постами формования и термообработки, согласно изобретению клиновидные элементы выполнены Т-образни1 и с возможностью радиального перемещения, между

10 вершинами их неподвижно установлены вкладыши, образующие с клиновидными элементами формовочные полости, причем конвейер имеет последовательно установленные механизмы выталкивания,

15 возврата и фиксации клиновидных элементов. Последние выполнены в виде гидроцилиндров, сблокированных между собой, с постом формования и приводом платформы, а пост термообработки

20 выполнен в виде охватывающей платформу кольцевой камеры.

На чертеже показан предлагаемый конвейер.

Роторный конвейер для изготовлен11я

25 бетонных и железобетонных изделий включает кольцевую поворотную плат форму, представляющую собой металлический поддон 1 б приводом 2. Подддон собирается из 8 секций, жестко соеди30ненных между собой и опирается на

колесные установки с ребордами. На поддоне 1 расположены клиновидные элементы 3 с вершинами обращенными к центру конвейера и вкладьпии 4, неподвижно установленные на платформе 1 между вершинами клиновидных элементов 3. При этом элемент 3 выполнен Т-образным.с возможностью радиального перемещения. Каждые два сиежных элемента 3 и один вкладыи 4 образуют формовочную полость 5. Конвейер включает также технологический пост фор;мования, содержащий-накопительный бункер 6, вибропакет 7 и механизм установки 8 монтажных петель, а также пост термообработки 9. Причем размеры сечения выходного отверстия накопительного бункера 6 с каждой стороны меньше формовочной полости 5. Вибропакет 7 представляет собой балку с закрепленными .на ней глубинными вибраторами. Пост термообработки 9 выполнен в виде охватывающей платформу 1 кольцевой камеры с паровозДушной средой, оборудованной па- роподводящими коммуникациями. Конвейер также имеет последовательно установленные механизмы выталкивания 10, возврата 11 и фиксации 12 клиновидных элементов 3. Все исполнительные механизмы 10, 11 и 12 выполнены на основе гидроприводов, сблокированных между собой, с постом формования и приводом 2 платформы. При этом все исполнительные механизмы включаются с пульта дистанционного управления 13.

Работа роторного конвейера происходит в следующей последовательноети. Подачу бетонной смеси в формовочную полость осуществляют из накопительного бункера 6. Причем продольная ось бункера совпадает с продольной осью формовочной полости 5. Заполнение полости 5 осуществляют на всю ее дпину и высоту под действием собственного веса смеси, находящейся в накопительном бункере 6, Величину зазора между верхом формуемого изделия и бункером 6 регулируют с учетом свойст бетонной смеси. Продолжительность цикла укладки бетонной смеси в формовочные полости 5 составляет 40-50 с. Уплотнение бетонной смеси производят с помощью вибраторов вибропакета 7, которые опускаются в формовочную полость 5. При опускании вибропакета происходит автоматическое включение вибраторов и погружение их в бетонную смесь. При этсм вибраторы не доходят до поддона 1, Подъем и опускание вибропакета 7 осуществляется гидроприводом. Уплотнение производят до прекращения оседания бетонной смеси в полости 5 появления цементного молока на поверхности и прекращения выделения пузырьков воздуха. Продолжительность цикла виброугглотнения ветонной смеси составляет около 4 мин: опускание вибропакета. 7-15 с, уплотнение смеси 3 мин, подъем вибропакета 15 с. Механизм фиксации 12 клиновидных элементов 3 предотвращает их смещение в радиальном направлении в процессе виброуплотнения бетонной смеси. По окончании формования изделия механизм фиксации 12 отходит от двух смежных элементов 3, позволяя производить поворот платформы 1. Перемещение платформы 1 на очередной шаг происходит в течение 40-50 с. При этом бетонная смесь срезается усиленным бортом бункера 6. Монтажные петли устанавливают в бетон изделия при помощи механизма 8 установки петель. Процесс установки петель в бетон осуществляется в момент опускания вибраторов в бетонную смесь и составляют 15 с. Заполненная полость 5 с установленными монтажными петлями поворотом платформы 1 подается в камеру- 9 для тепловой обработки формуемого изделия. После приобретания изделием отпускной прочности (70% от марочной) клиновидные элементы 3 под воздействием гидроцилиндра 10 выталкиваются наружу от центра конвейера и таким образом происходит распалубка готовых изделий. Продолжительность паспалубки составляет 3-5 с. Изделие, прошедшее тепловую обработку, снимается с платформы 1 и транспортируется на склад готовой продукции. После съема изделий производится очистка формовочных полостей 5 от з атвердевших наплывов растворной части, бетона, а затем возврат клиновидных элементов 3 с помощью гидроцилиндра 11. Собранная полость 5 перемещается на пост формования изделий причем укладка бетонной смеси осуществляется в нагретые полости 5, образованные неостывшнми элементами 3.

Технологические операции, такие, как съем готового изделия, чистка и смазка формовочных полостей 3, предшествующих непосредственно формованию изделий, производят во время виброуплотнения бетонной смеси в течение 2-4 мин. Управление исполнительными механизмами кругового конвейера и очередностью их включения осуществляется оператором с пульта управления 13. Применение предложенного роторного конвейера для изготовления бетонных и железоветонных изделий позволит повысить производительность и улучшить качество отформованных изделий .

Формула изобретения

Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий, состоящий из поворотной платформы на которой размещены подвижные и неподвижные части формы с фиксирующими cpeдcтвa QI и установленное в технологической последовательности оборудование, предназначенное для разборки и сборки форм, подготовки форм к формованию, зарядки их арматурой, укладки Ьетона и виброобработки и тепловой обработки отформованных изделий,о т пичающийся тем, что, с целью повьинения производительности, формы состоят из Т-образных элементов и расположенных между ними вставок, причем Т-образные элементы выполнены подвижными в рещиальной плос кости, а вставки жестко закреплены .: на поворотной платформе, оборудование

дли разборки, сборки и фиксации форм выполнено в виде гидротолкателей, для виброобработки уложенного бетона в .формы - в виде подъёмно-опускного блока глубинных вибраторов, а устройство для тепловой обработки отформованных изделий выполнено в виде не замкнутой кольцевой термокамеры, охватывающей роторный конпейер.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №537816, кл. В 28 В 5/04, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР 565823; кл. В 28 В 5/04, 1975 (прототип),