Известны устройства для изготовления железобетоетных изделий, .включающие ноддон, штамп и виброэлементы.
Однако такие устройства имеют сложное управление теха Еизмами и Низкие прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.
Предлагаемое устройство лишено этих недостатков и отличается от известных тем, что оно выполнено с траверсой, имеющей гидроцилвндры для допреосавки бетонной -смеси и соединяемой на .период формования со штампом с помощью .механизма автоматического соеди нения, а к поддону прикреплены ограничительные борта.
С целью использования штампа «а период те1рмообработки в качестве пропарочного короба штамп (Предложено выполнять с иакидными серьгами для .соединения его с иоддоном.
Па фиг. 1 изображено описываемое устройство, попереч:ный разрез; «а фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Устройство включает -поддон /, имеющий паровые регистры штампа 2, .который соединяется механизмом 3 автоматического соединения с траверсой 4. -К траверсе прикреплены виброэлементы 5 и гидроцилиндры б, а к поддону крепятся ограничительные борта 7. Соединяется штамп с .поддоном -при иомощи накидных серег 8.
Устройство работает следующим образом. Па ПОДДОН 1 с уложенной бетонной смесью крадом устанавливается траверса с ги дроцилиндрами 6 и штампом 2. Затем включаются виброэлементы 5. Под действием вибрации и давления, создаваемого штампом и гидроцилиндрами, происходит разжижение бетон.ной смеси, ее перераспределение и уплотнение. По окончании ароцесса формования гидроцилиндры развивают максимальное давление до 120 т, что позволяет производить допрессовку бетонной смеси. Истечение бетонной смеси в верхней плоскости лотка предотвращается ограничительными бортами 7. Подпрессовка осуществляется в зам.кнутом объеме, ограниченном штампом 2, поддоном / и бортами 7. По достижении максимального давления поддон соединяется со штампом с помощью накидных серег 8, а траверса 4
с гидроцилиндрами 6 и виброэлементами 5 отсоединяется механ-изом 5 автоматического соединения. Поддан и штампы используют как короба, между .которыми находится изделие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU253639A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ТРУБ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2111116C1 |
УСТАНОВКА ДЛ51 ФОРМОВАНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ | 1972 |
|
SU353828A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2016 |
|
RU2633932C1 |
Устройство для изготовления бетонных объемных элементов | 1975 |
|
SU527289A1 |
Установка для формования вентблоков | 1985 |
|
SU1350028A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU331899A1 |
Установка для формования строительныхиздЕлий | 1979 |
|
SU841975A1 |
Установка для формования объемных элементов | 1978 |
|
SU863361A1 |
Форма для изготовления изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU936556A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация