Изобретение относится к области переработки баритового сырья на соли бария, в частности к способам получения хлористого бария.
Известен непрерывный -способ получения хлористого бария путем разложения баритового концентрата в расплаве смеси солей хлористого бария и хлористого кальция при температуре 1100°С. Продолжительиость процесса 20 мин.
С целью интенсификации процесса предлагается разложение баритового концентрата проводить в пленке расплава компонентов шихты при температуре выше 1200°С, предпочтительпо при 1300-1400°С, при непрерывном удалении жидкой фазы из зоны реакции с такой скоростью, при которой время пребывания расплава в зоне реакции составляет 3-60 сек. Способ позволяет также устранить потери сульфидиой серы со шламом благодаря тому, что сера выделяется в газовую фазу в виде SOo.
Иример. Шихту следуюш,его состава (в пересчете -на сухое вещество): баритового концентрата (BaS04 86,OVo) 500 кг, хлористого кальция (ЮОо/о CaCU) 280 кг, угля 90 кг, что соответствует весовому соотношению компонентов 1:0,56:0,18, загружают непрерывно в циклонную камеру. Размеры камеры (но гарниссажной футеровке): диаметр 420 мм, высота 700 мм. Обогрев производят природным газо.м с теплотой сгорапия 8000-
8600 ккал/нм. Температура подогрева воздуха, поступающего для сжигания природпого газа, 410-430°С. Расплав в виде пленки иепрерывно удаляют из камеры. Суммарное время пребываиия расплава в зоне реакции 15-18 сек.
Ироизводительность но шихте в пересчете на сухое вещество около 80 кг/час. Te пepaтура отходящих газов 1450-1480С. Состав газов (в о/о): СО 2,0-3,2, SOo 1,3-2,2, СОо 11,4-12,3. Температура расплава в летке иа выходе из циклонной камеры 1300-1330 С.
Содержание хлористого бария в плаве в пересчете на ВаСЬИоО составляет в среднем 71,8%, .выход водорастворимого бария в результате илавки 193,2%, стеиень летучивання серы из баритового коицентрата около 95/(;.
Предмет изобретения
Способ получения хлористого бария путем нагревания щихты, состоящей из баритового коииентрата и хлористого кальция, в присутствии газообразного восстановителя, огл«чающийся тем, что, с целью интенсификации ироцесса, нагревание ведут до температуры выше 1200°С, нредиочтительно 1300-140б С, в иленке расплава компонентов шихты при непрерывном удалении жидкой фазы из зоны реакции с такой скоростью, чтобы время иребываиия расилава в зоне реакции составляло 3-60 сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки ферросплавов | 1982 |
|
SU1076478A1 |
ОФЛЮСОВАННЫЙ МАРГАНЦЕВЫЙ АГЛОМЕРАТ ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ, И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОФЛЮСОВАННОГО МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА ДЛЯ ПРЯМОГО ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2007 |
|
RU2365638C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО БАРИЯ | 1968 |
|
SU208705A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2016 |
|
RU2626371C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СМЕШАННОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2081195C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 1997 |
|
RU2119970C1 |
Устройство пирометаллургической переработки сульфидных руд и концентратов | 2023 |
|
RU2817274C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КРАСНОГО ШЛАМА-ОТХОДА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2000 |
|
RU2179590C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЕРМАНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2049132C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД | 2009 |
|
RU2398034C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация