ЯАТЕНТИО- .. i "^ ТБХНИЧЕСК^УЯ ^^БИБЛИОТЕКА Советский патент 1969 года по МПК B31D5/02 

Описание патента на изобретение SU254330A1

Изобретение отно1сится к ycTanOSKe для прессования заготовок круглой формы, например шайб динамических громкоговорителей из бакелизированной ткани.

Известна установка, содержащая прессформу с электрообогревом, имеющую матрицу и пуансон, установленные на направляющих, и пневмопривод. Недоетатком известной установки является необходимость руччой укладки заготовок щайб непосредственно в нагретую прессформу и съем готовых изделий из нее с последующим обрубанием заусениц с изделия по внешней и внутренней поверхностям. Кроме того, ири установке и съеме издеЛИЙ возможно травмирование рук работающих.

Предлагаемая установка .позволяет производить все Операции вне опасной зоны, что увеличивает производительность труда и повышает качество продукции за счет соблюдения технологических параметров и стабильной выдержки прессования. Это достигается тем, что установка снабжена приводными столами со сквозными гнездами для заготовок и разделителями очковой формы, управляемыми кулачками, и платформой с подпружиненными прижимами, установленной с возможностью .перемещения. Прижимы расположены между пуансоном и матрицей и служат для

отделения отпрессованной щайбы от пуансона или матрицы.

Приводные столы позволяют работать в безопасной зоне. Прессформа может иметь несколько пуансонов и матриц с индуктивным обогревом, который стабилизирует температуру прессформ и обеспечивает соблюдение технологического режима. Пуансоны н матрицы смонтированы на траверсах, приводимых в возвратно-поступательное движение по направляющим с помощью пневмоцилиндров.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; па фиг. 2 - прижимы платформы, разрез.

Установка содержит прессформу с несколькими, например четырьмя, пуансонами ./ и матрицами 2 с индуктивным обогревом. Пуансоны и матрицы смонтированы на траверсах 3 и 4, приводимых в возвратно-поступательное движение от пневмоцилиндров 5 по направляющим 6, закрепленным в плите 7. На направляющих установлены приводные столы 8, находящиеся в зубчатом зацеплении друг с другом. Столы приводятся в периодическое вращение с .помощью мальтийского механизма 9 от электродвигателя 10 через муфту 11 и редуктор 12.

и опускание которых производится с помощью кулачков 15.

Между пуансомами и матрицами расположена платформа 16, двигающаяся возвратнопоступательно ло направляющим 17 от пневмоцилиндров 18 через тяги 19 и 20. На платформе смонтироваиы прижимы 21 по числу пуансонов, шарнирно установленные в кольцах 22, между которыми расположены компенсирующие тарельчатые пружины 23. Сверху прижимы удерживаются гайками 24. Платформа С прижимами и разделителями прижимается сверху к торцам гнезд 13 с помощью пружин 25, усилие регулируется гайками 26 на корпусах 27, прикрепленных к гайкам и к направляющим 6. Для ограничения хода верхней траверсы 3 служат регулировочные гайки 28. Подача сжатого воздуха в пневмоцилиндры производится кранами 29, управляемыми кулачками 30 и 31, укрепленными на выходном валу редуктора 12 через штоки и кулисы 32 и 33. Кулиса находится в зацеплении с сектором 34.

Установка работает следующим образом.

На позициях / заготовки шайб загружаются в гнезда 13 столов 8. Разделители 14 и платформа 16 в это время .подняты. При повороте столов разделители от1ускаются на заготовки. В позиции II приводятся в действие пневмоцилиндры 5 траверс. Сначала опускается верхняя траверса 3 с пуансонами 1 до упора в гайки 28. Пуансоны касаются заготовок. Затем поднимается нижняя траверса 4 с матрицами 2 и происходит одновременное прессование четырех заготовок.

В течение заданного времени прессформа закрыта. Прежде чем прессформа откроется от кулачка 3 через шток и кулису 52, кран 29 выпустит сжатый воздух из .полости пневмоцилиндра 18. Платформа 16 опускается вниз

под действием пружин 25, и края отпрессованных шайб прижимаются через разделители 14 нрижимами 21 с помощью Пружин 23 и колец 22 к торца.м проточек в сквозных гнездах 13 столов. Затем траверсы 5 и 4 расходятся, и прессформа раскрывается. Шайбы, прижатые прижимами 2.}, выдерживаются в гнездах столов. Затем прессформа снова закрывается, и происходит вторичная опрессовка. После этого прессформа раскрывается окончательно, а плат форма J6 поднимается. Далее столы 8 поворачиваются на следующую позицию загрузки, разделители поднимаются, и готовые изделия извлекаются из гнезд. Цикл

5 повторяется.

Предмет изобретения

1.Установка для прессования заготовок круглой формы, например шайб динамических громкоговорителей, содержащая прессформу, имеющую обогреваемую матрицу и пуансон, установленные на направляющих, и пневмопривод, отличающаяся тем, что, с целью

повышения производительности, она снабжена находящимися в зубчатом зацеплении приводными столами со .сквозными гнездами для заготовок и разделителями очковой формы, управляемыми кулачками, и установленной с возможностью перемещения платформой с подпружиненными прижимами, расположенной на направляющих между пуансонами и матрицей.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, 5 что прессформа имеет несколько пуансонов и

матриц с индуктивным обогревом, смонтированных на траверсах, приводимых в возвратно-поступательное движение ino направляющим с помощью пневмоцилиндров.

Похожие патенты SU254330A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК КРУГЛОЙ ФОРМЫ 1973
  • В. Г. Манакин, В. Д. Ицкович, О. Ф. Фать Нов С. И. Миронов
SU370070A1
РОТОРНАЯ МНОГОСЕКЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1967
  • Кондевский Н.П.
  • Федоров А.Л.
  • Захарченко В.М.
  • Дякивский С.М.
SU214768A1
Устройство для прессования изделий из стекла 1974
  • Демьяненко Григорий Степанович
SU633825A1
Установка для прессования многослойных бетономозаичных плит 1981
  • Родичев Николай Дмитриевич
  • Кукушкин Виталий Александрович
  • Казаков Иван Ильич
  • Опойцев Анатолий Павлович
  • Трактирщикова Ирина Николаевна
  • Сухарева Наталья Андреевна
SU973370A1
Установка для прессования огнеупорных изделий, преимущественно воронок 1990
  • Захаров Вадим Федорович
  • Половина Юрий Никифорович
  • Бурштейн Владимир Александрович
SU1749038A1
Установка для прессования металлических порошков 1982
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Прилуцкая Екатерина Ивановна
  • Варейкис Владимир Александрович
SU1092003A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1995
  • Цупров М.П.
  • Барышев В.Е.
  • Владимиров С.В.
  • Кознов Л.М.
  • Пучков В.В.
  • Суковых Г.В.
  • Яковлев Л.Н.
  • Ельчищев В.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2054992C1
УСТРОЙСТВО РОТОРНОГО ТИПА для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ И АСБЕСТО-РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1965
  • А. А. Шабанов, Ю. Н. Степанов, Ю. А. Арфеев, А. И. Иофис
  • А. Г. Барк
SU173918A1
Устройство для клепки полусепараторов 1979
  • Мансуров Альфред Георгиевич
  • Кулыгин Владимир Николаевич
SU971553A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ДРЕВЕСИНЫ 1966
  • Н. П. Кондевский, Б. И. Борковский, А. Л. Федоров Ю. О. Кравец
SU179901A1

Иллюстрации к изобретению SU 254 330 A1

Реферат патента 1969 года ЯАТЕНТИО- .. i "^ ТБХНИЧЕСК^УЯ ^^БИБЛИОТЕКА

Формула изобретения SU 254 330 A1

SU 254 330 A1

Даты

1969-01-01Публикация