СПОСОБ СУЛЬФИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК C23C22/48 C23C22/78 

Изобретение относится к области поверхностной обработки металлических изделий. Известен способ сульфидирования металлических деталей анодной обработкой в электролите на основе роданистого калия. По предложенному способу для улучшения антифрикционных свойств детали и ускорения цроцесса анодную обработку осуществляют в раснлаве эвтектической смеси роданистых солей натрия и калия с добавкой феррнцианида и ферроцианида калия при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Роданистый натрий25 Феррицианид калия0,9 Фер-роцианид калия0,1 Роданистый калийостальное и процесс ведут при 150-200°С, анодной плотности тока 1,5-2,5 а/дм с одновременной продувкой расплава газовой смесью. Продувают через расплав газовуЕО смесь, содержащую 60% азота и 40% водорода, со скоростью 1-2 л/мин. Деталь анодио обрабатывают в раснлаве эвтектической смеси, содержащей 25% родаиистого натрия и 75% роданистого калия, при 150-200°С, анодной плотности тока 1,5- 2,5 . Катодом служит корпус ванны. Для снижения напряжения на ванне через расплав продувают газовую смесь, содерл ащую 60% азота и 40% водорода. Длительность обработки 15 мин. Толщина слоя сульфида железа дост 1гает 15 мк. Иаилучщее качество поверхностной обработки получают в том случае, когда на поверхность металлической детали предварительно нанести слой железа или никеля. Если обработке подвергают стальные детали, то лучшие результаты получают тогда, когда детали предварительно проходят оцерацию хн.п1ко-термической диффузионной закалки 1лн азотирования. Для улучщения качества обработки деталей сложной конфигурации в раснлав добавляют 0,9% феррицианнда и 0,1% ферроцианида калия. В результате сульфидирования по :предложенному способу повер.хиость обрабатываемого изделия принимает слоистую структуру, благодаря чему появляется эффект консис. тентно смазки. Предмет изобретения 1. Снособ сульфндирования металлических деталей в электролиге на основе роданистых солей щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств детали и ускорения процесса. 3 анодную обработку осуществляют в раснлане роданистых солей калия и натрия с добавкой феррицианида и ферроцианида калия при следующем соотношении компонентов, вес. %; Роданистый натрий 255 Феррицианид калия 0,9 Ферроцианид калия 0,1 Роданистый калий остальное 4 и процесс ведут при температуре 150-200°С, анодной плотности тока 1,5-2,5 а/дм с одновременной продувкой расплава газовой смесью. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продувают газовую смесь, содержащую 60% азота и 40% водорода, со скоростью 1 - 2 л/мин.