Известны быстроразъемные соединения для трубоироводов, содержащие патрубок с .концевыми фланцами и гидроциляндры с концевыми упорами и цапфами, на которых установлены поворотные рычаги для захвата и уплотнения присоединяемого фланца.
Цель изобретения - ускорить процесс захвата присоединяемого фланца и повысить надежность уплотнения.
Достигается эта цель тем, что каждый из гидроцилиндров соединения выполнен со смонтированным на нем приводом разворота рычага и с дополнительными поступательно подвижными элементами в виде самотормозящихся винтовых пар, первая из которых образована нарезными щтоком гидроцилиндра и промежуточной втулкой, вторая - промежуточной втулкой и корпусом гидроцилиндра, а третья - промежуточной .втулкой и концевым упором. Концевой упор выполнен с подпружиненной кулачковой муфтой, обеспечивающей включение пары промежуточная втулка - концевой упор при взаимодействии упора с фланцем патрубка.
Для удобства эксплуатации привод разворота рычагов выполнен в виде реечно-зубчатого механизма, ходовая щестерня которого смонтирована на промежуточной фрикционной втулке, установленной на цапфе гидроцилиндра и связанной с рычагом.
С целью повышения к.п.д. винтовая пара
шток гидроцилиндра - .промежуточная втулка
выполнена в виде шариковинтовой передачи.
На фиг. 1 изображено соединение, общий
вид; на фиг. 2 - гидроцилиндр в продольном разрезе; на фиг. 3 - гидроцилиндр, поперечный разрез по осям цапф рычагов.
Соединение представляет собой латрубок / с расположенными по его образующей гидроцилиндрами 2. Фланцем 3 соединение-постоянно прикреплено к шлангующему устройству (на чертеже не показано), а фланцем 4 - к приемному патрубку транспортного средства. Питание гидросистемы осуществляется через
кольцевые коллекторы 5 и 6 н штуцера 7 и 8, закрепленные в направляющем стакане 9 и подающие жидкость соответственно в полости 10 и 11 корпуса 12 лидроцилиндра. Шток 13 гидроцилиндра выполнен заодно с
шариковым винтом 14, в буртике 15 которого установлен палец 16 с игольчатым подшипником 17. Взаимодействуя с пазом 18, выполненным в продолжении 19 корпуса гидроцилиндра, палец предотвращает поворот шарикового
винта вокруг своей оси. Шарики 20 щариковинтовой пары полностью заполняют винтовую нарезку и обводной канал 21.
ЩйяСя резьба, образующая вместе с продолжением .корлуса гидроцилиндра вторую винтовую пару.
Третья винтовая пара образуется внутренией нарезкой промежуточной втулки 22 и винтом 23.
Нарезки второй и третьей винтовых пар выпол.нены в противоположном относительно друг друга направлении.
Концевой уцор Соединения представляет собой кулачковую муфту, состоящую из буртика
24на головке винта 23, тарельчатых пружин
25и упорного шарикоподщипника 26. На торце буртика нарезаны пазы, в которые входят штифты 27, запрессованные в нижней части головни 28 концевого упора.
Рычаги 29 соединения установлены на цапфах 30 н31. На цапфе 30 свободно установлена конусная фрикционная втулка 32 механизма поворота рычага, скрепленная с рычагом при помощи штифта 33. На втулке смонтирована тяговая шестерня 34 этого механизма с регулирующим степень торможения устройством в виде тарельчатой пружины 35 и гайки 36. Ходовая шестерня 34 взаимодействует с зубчатой рейкой 57.
Действие соединения осуществляется следующим образом.
Соединение с разведенными рычагами подводится к ириемному патрубку транспортного средства, например к судовому клинкету, после чего рабочую жидкость гидросистемы подают в полость 10 гидроцилиндра. Порщень, перемещаясь, вызывает поворот промежуточной втулки и поступательное перемещение корпуса гидроцилиндра.
Одновременно са.мостоятельно поступательно перемещается винт 23 и, таким образом, ускоренно перекрывается все установочное расстояние до зажима фланца.
В процессе поступательного дв:ил ения гидроцилиндра осуществляется разворот рычага и установка его в заданное положение для зажима присоединяемого фланца.
С началом зажима фланца (т. е. с началом процесса уплотнения) при возникновении усилия на головке концевого упора пазы торца буртика винта 23 выходят из зацепления со штифтами 27, винт освобождается и начинает
вращаться вместе с промежуточной втулкой. Дальнейшее поступательное передвижение винта теперь уже осуществляется только вместе с промежуточной втулкой.
Таким образом, происходит замедление поступательного передвижения, которое приводит к увеличению залсимного усилия и надежному уплотнению совмещаемых фланцев. После установки рычага в заданное пололсение ходовая шестерня механизма поворота рычага при дальнейшем поступательном передвижении корпуса цилиндра обкатывается по фрикционной втулке.
Предмет изобретения
1. Быстроразъемное соединение для трубопроводов, содержащее патрубок с концевыми фланцами и гидроцилиндры с концевыми упорами и цапфами, на которых установлены поворотные рычаги для захвата и уплотнения присоединяемого фланца, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса захвата и повышения надежности уплотнения, каждый из
гидроцилиндров соединения выполнен со смонтированным на нем приводом разворота рычага и с дополнительными поступательно подвижными элементами в виде самотормозящихся винтовых пар, первая из которых образована нарезными штоком гидроцилиндра и промежзточной втулкой, вторая - этой же втулкой и корпусом гидроцилиндра, а третья - промежуточной втулкой и концевым упором,, причем концевой упор выполнен с подпружиценной кулачковой муфтой, обеспечивающей выключение пары промежуточная втулка - концевой упор при взаимодействии упора с фланцем патрубка.
2.Соединение по п. 1, отличающееся тем, что, € целью удобства эксплуатации, привод
разворота рычагов выполнен в виде реечнозубчатого механизма, ходовая шестерня которого смонтирована на промежуточной фрикционной втулке, установленной на цапфе гидроцилиндра и связанной с рычагом.
3.Соединение по п. 1, отличающееся тем; что, с целью повышения к.п.д., винтовая пара шток гидроцилиндра - промежуточная втулка выполнена в виде шариковинтовой передачи.
«N
tv)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для налива и слива танке-POB | 1979 |
|
SU827374A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ | 1940 |
|
SU63198A1 |
УСТРОЙСТВО для ЗАТЯЖКИ и ОСВОБОЖДЕНИЯ КОНТАКТНЫХ ЗАЖИМОВ | 1973 |
|
SU390186A1 |
Установка для центробежной биметаллизации втулок | 1984 |
|
SU1260110A1 |
Центробежная установка для заливки полых изделий из полимерных материалов | 1984 |
|
SU1204387A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2004 |
|
RU2257282C1 |
МОТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАМОТКИ УТОЧНЫХ ШПУЛЬ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1967 |
|
SU193973A1 |
Шариковинтовой механизм | 1976 |
|
SU721627A1 |
36 34 32 33 иг.З
Даты
1969-01-01—Публикация