ДанНое изобретение относится к области изготовления металлокерамических изделий на основе комнозицни металл-окись металла. Окись металла является унрочняюш,сй дисиерсионной фазой, повышаюш,ей нлотность, твердость и жаропрочность, изделий.
Известен снособ изготовления металлокерамнческих изделий на основе компознции металл-окись металла, -заключающийся в том, что приготавливают суспензию, состоящую из металлического порощка и водного раствора хлористого алюминия. Эту суспензию сушат, прессуют, а затем обжигают до образования высокодиоперсной окиси алюминия. Таким образом получают высокопрочные изделия, но простой конфигурации либо изделия сложного профиля, но с нестабильными механическими свойствами.
С целью изготовления фасонных изделий высокой плотности, предложено при получе«ИИ суспензии вводить в металлический порошок самотвердеюший при комнатной температуре солевой раствор металла, а приготовление и хранение суспензии осуществлять при температуре 5-15° С. В качестве самотвердеющего солевого раствора применяют водноспиртовой раствор оксинитрата или оксихлорида алюминия или хрома.
Металлический порошок - основу композиции - смещивают с водноспиртовым раствором оксинитрата Aln (ОН)зп-..-1 N0 или оксихлоридом Aln {ОН)зп..-1 алюминня. Процесс ироводят при минусовой темиературе, апрнмер нри -5, -15° С, чтобы избел ать самопроизвольного раствердения суспензии. Густую суспензию запрессовывают под давленис.м 100-200 кг/слг в прессформы, предварительно нагретые до темнературы 100 - 200° С и смазанные для устранения налипания термостойким каучуком СКГ.
При охлаждении до комнатной температуры суспензия начинает самопроизвольно затвердевать в результате воздействия металлическнх порошков, вызывающих полимеризацию оксинитрата или оксихлорида алюмииия. Полное затвердевание суспензии иастуиает через 5-15 мин. После затвердевания сусиензии прессформу разбирают. Полученное изделие, ил еющее прочность 5-10 кг/см, поступает на сушку 1 обжиг, которые проводят по режимам, применяемым при сушке и обжиге прессованных металлокерамических изделий из соответствующих металлических порошков. В процессе обжига происходит разложение занолимеризовавшегося оксинитрата или оксихлорида алюминия с образованием высокодисперсной окиси алюминия.
Оксинитрат или оксихлорид алюминия представляет собой смолообразную жидкость, содержащую 35-39э/о окиси алюминия. Используют оксинитрат или оксихлорид алюминия, разбавленный синтетическим спиртом до содержания 100-250 окиси алюминия в растворе, что определяется заданным содержанием окиси алюминия в сплаве.
Исследования .показали, что в качестве самотвердеющего солевого раствора металла можно применять растворы оксинитрата или оксихлорида хрома.
Предмет изо.бретения
1. Способ изготовления металлокерамических изделий на основе композиции металл-
окись металла введением в металлический порощок солевого раствора прессованием получеиной суспензии с последующей термической обработкой до образования высокодисперепой окиси металла, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий, в металлический порошок вводят самотвердеющий при комнатной температуре солевой раствор металла, а приготовление суспензии проводят при температуре -5, -15° С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в .качестве самотвердеющего солевого раствора применяют водно-спиртовой раствор соли, выбранной из группы оксинитратов и оксихлоридов алюминия и хрома.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1967 |
|
SU193981A1 |
Огнеупорное связующее | 1971 |
|
SU496250A1 |
Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты) | 2021 |
|
RU2760460C1 |
ЭЛЕМЕНТ ЯЧЕЙКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 1993 |
|
RU2125123C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МЕМБРАН | 2006 |
|
RU2340390C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 1988 |
|
RU2025527C1 |
Шихта для изготовления вакуумно-плотной керамики | 1976 |
|
SU652146A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛАБОАГРЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2023 |
|
RU2820108C1 |
Способ изготовления керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты) | 2021 |
|
RU2760139C1 |
Способ металлизации алюмонитридной керамики | 2021 |
|
RU2778363C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация