СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ЖЕСТКОСТИСТАНКОВ Советский патент 1969 года по МПК B23Q17/09 

Известны способы определения динамической жесткости станков, заключающиеся в регистрации перемещений испытуемого узла от составляющих сил резания.

Для произвольного изменения вектора результирующей силы нагружения узла в условиях работы станка предложен способ, позволяющий получить более полные характеристики жесткости узлов и станка в целом и приближающий картину нагружения узлов к действительной путем изменения в щироком диапазоне (плавпо или дискретно) направления и величины вектора результирующей силы нагружения испытуемого узла. С этой целью на испытуемый узел дополнительно воздействуют силами от автономных силовых элементов, действующими по линии действия составляющих силы резания.

На чертеже показан узел суппорта токарного станка в двух проекциях для иллюстрации сущности описываемого способа.

Для осуществления описываемого способа на направляющих станины устанавливают подвижно каретку 1 с мостообразными опорными стойками 2. При работе станка вспомогательная подвижная каретка соприкасается с суппортом (с продольными салазками) и перемещается вместе с ним. В резцедержатель устанавливают резец 3 со специальным стержнем; на стойках 2 - силовые элементы 4, например плунжерные, гидравлического типа или другие. Плунл еры силовых элементов 4 упираются в стержень резца 3. Линии действия их давлений совпадают с линиями де ствия соответствующих составляющих силы резания Р и Ру .

На чертеже стрелками показана схема давления плунлчеров, направленного навстречу действию соответствующих составляющих силы резапия, умепьщая таким образом результирующие составляющие силы нагружения на узел, хотя принципиально возможно и одинаковое направление, при котором результирующие составляющие будут увеличиваться.

Определение упругих характеристик суппорта станка осуществляют следующим образом. Предварительно выбирают эталонный режим обработки (материал образца, глубину, подачу, скорость) и путем дипамометрпческого испытания или расчетом определяют соответствующие ему составляющие силы резапия , Ру, Р. Образец устанавливают на станок, включают его и начинают точение. Сразу же после точения включают в действие плуил ер силовых элементов 4 с заданным давлением. Указанное изменение соотнощений составляющих может производиться как ступенчато, так и плавно, в зависимости от конструкций привода плупл ;еров. Изменяя таким

зультирующих составляющих, изменяют тем самым направление и величину результирующей силы нагружения узла. При непосредственном соединении вспомогательной каретки 1 с ходовым винтом станка и получения таким образом следящего за суппортом движения каретки от ходового винта возможно плунжерное иагружение резца и осевой силой, соответствующей составляющей силе резания

f Однако в большиистве случаев достаточная комбинация соотношений составляющих получается за счет изменения составляющих Ру и Pf (схема действия показана на фиг. 1).

Регистрацию упругих перемещений у осуществляют известными способами. По данным

результирующей силы нагружения и величине упругого неремещения определяют необходимую функцию: (P).

Предмет изобретения Способ определения динамической жесткости станков, заключающийся в регистрации перемещения испытуемых узлов в процессе нагружения их силами резания, отличающийся тем, что, с целью произвольного изменения вектора результирующей силы нагружения узла в условиях работы станка, на испытуемый узел дополнительно воздействуют силами от автономных силовых элементов, действующими по линии действия составляющих силы резания.