Известны устройства для наполнения койшей движущегося конвейера, имеющие бункер с выходным патрубком, снабженным шибером, взаимодействующим с ковшом конвейера.
Указанные устройства не обеспечивают заполнения ковша точно по центру. Кроме того, часть материала просыпается мимо ковша, так как он движется, а течка неподвижна.
Для заполнения ковша на ходу без просыпания материала и точно по центру выходной патрубок, связанный с бункером гибкой течкой, смонтирован на каретке, имеющей возвратно-поступательное движение. При рабочем ходе каретка с патрубком взаимодействует с расположенным в верхнем положении на копирных направляющих ковщом, а при холостом ходе - с двумя пневмоцилиндрами.
Кроме того, шибер может быть выполнен в виде двух раздвигаемых от центра течки задвижек.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.
Оно имеет объемный дозатор (бункер) 1 с корпусом 2, установленный на раме ковшовый конвейер 3 и течку 4 с отсекателями 5 и 6. Оси отсекателей 5 и 6 выведены наружу через отверстия в корпусе 2. Пространство между отсекателями представляет мерный
объем для порции продукта. На наружной стороне корпуса 2 дозатора установлены пневмоцилиндры 7 Н 8, штоки которых соединены с отсекателями при помощи рычагов.
Корпус 2 соединен гибкой течкой 9 с выходным патрубком 10, который установлен на каретке //. Каретка состоит из рамы 12 и смонтированного на ней шиберного устройства 13. Каретка закреплена на двух пневмоцилиндрах 14 одностороннего действия. Штоки 15 пневмоцилиндров жестко смонтированы на раме конвейера 3 и являются направляющими для каретки //. Шиберное устройство 13 каретки 11 состоит из текстолитовых задвижек 16 и 17, стык которых находится по середине выходного патрубка 10. Задвижки связаны с пневмоцилиндром 18 двойного действия при помощи механизма 19 двойного хода.
Задвижки 16 и 17 помещены между двумя направляющими плитами 20 и 21, которые жестко соединяются с выходным патрубком 10.
Плита 20 со стороны, прилегающей к задвижкам 16 и 17, облицована войлоком. Боковые поверхности задвил ек 16 и 17 скользят в направляющих, также облицованных войлоком. К плите 21 с нижней стороны приклеена прокладка 22 из вакуумной резины.
две рейки 23 и 24, соединенные между собой промежуточными шестернями 25, сидящими свободно на неподвижных осях. Реечные блоки размещены по обе стороны от выходного патрубка 10 вдоль оси конвейера 3. Рейки 23 и 24 соединены соответствующими заслонками.
На направляющих 26 конвейера.установлены копирные направляющие 27 для поддерживающих катков 28 ковша 29, а на цепях 30 смонтированы упоры 31, взаимодействующие с кареткой // при положении ковша 29 на копирных направляющих 27.
Для управления работой устройства предусмотрены золотники 32-34; кнопки 35-40 и дроссель 41.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении отсекатели 5 vi 6 закрыты, и порция материала находится между ними, каретка 11 находится в исходном положении, задвижки 16 и 17 закрывают отверстие выходного патрубка 10, кнопка 35 нажата.
Очередной пустой ковщ 29 нажимает на кнопку 36, которая переталкивает золотник 34. Сжатый воздух от него идет к пневмоцилиндру 8, открывающему отсекатель 6. Порция материала падает в выходной патрубок на задвижки 16 и 17. Затем пустой ковш нажимает на кнопку 37, которая через золотник 34 подает импульс на закрытие отсекателя в. Далее пустой ковш заходит под каретку У/ и поднимается на копирные направляющие 27. При этом ковш прижимается по всему периметру к резиновой прокладке 22. Одновременно происходит зацепление-упорами 31 каретки 11. Каретка начинает перемещатьсяз вместе с ковшом. После этого ковш воздействует на кнопку 38, которая подает импульс на золотник 33, управляющий пневмоцилиндром 18, который механизмом 19 двойного хода связан с задвижками 16 и 17. Задвижки открываются, и ковш наполняется. После схода с копирных направляющих ковш нажимает
кнопку 39, которая дает импульс через золотник 33 на закрытие задвижек 16 и 17. Одновременно упоры 31 расцепляются с кареткой 11. Затем ковш нажимает на кнопку 40, которая с помощью золотника 32 и пневмоцилиндра 14 обеспечивает возврат каретки 11 в исходное положение.
Предмет изобретения
1.Устройство для наполнения ковшей конвейера, включающее бункер с выходным патрубком, снабженным шибером, взаимодействующим с ковщом конвейера, отличающееся тем, что, с целью исключения просыпания материала, выходной патрубок, связанный с
бункером гибкой течкой, смонтирован на каретке, имеющей возвратно-поступательное движение, причем при рабочем ходе каретка с патрубком взаимодействует с расположенным в верхнем положении на копирных направляющих ковшом, а при холостом ходе - с пневмоцилиндрами.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью заполнения ковша точно по центру, шибер выполнен в виде двух раздвигаемых от центра течки задвижек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для приготовления многокомпонентной смеси | 1988 |
|
SU1609678A1 |
ЦСЕСОЮЗНДЯП;.TFHTr.>&--- •: V-лij:'p."f^«^^.иотзиа МБ,*С. Б. Алесковский, А. Е. Мордкович, Л. И. Жайворонок и Ф. Н. КапустинМ. Кл. В 65Ь 1/08УДК 66.023:621.798:539. .215(088.8) | 1973 |
|
SU361931A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ ПРИ ПРЯМОМ ЛЕГИРОВАНИИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2279484C1 |
Устройство для ориентированной подачи дискообразных изделий | 1984 |
|
SU1143654A1 |
Устройство для передачи штучных грузов с одного подвесного конвейера на другой | 1975 |
|
SU607764A1 |
Установка для автоматической наплавки | 1973 |
|
SU524635A1 |
Устройство для съема клапанных мешков с патрубка расфасовочной машины | 1982 |
|
SU1018879A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЛОКИРОВКИ ШИБЕРНЫХ ЗАДВИЖЕК БУНКЕРОВ-НАКОПИТЕЛЕЙ ЗЕРНА | 1992 |
|
RU2027652C1 |
Машина для уборки железнодорожных путей | 1989 |
|
SU1752847A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КЛАПАННЫХ МЕШКОВ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ | 1997 |
|
RU2123461C1 |
2Ь
W Д
38
Даты
1969-01-01—Публикация