Устройство для ориентированной подачи дискообразных изделий Советский патент 1985 года по МПК B65B35/56 

6 Я гг

го.

4:ib

СО 35

:л

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и предназначено для и ориентации штучных изделий, преимущественно тонких дисков к загрузочнм4 устройствам станков-автстатов.

Известно устройство для подачи и ориентировки крывек, содержащее загрузочный бункеру конвейер с захватами и расположенный на выходе иэ него наклонный желоб для ориентирования крышек. Бункер снабжен пластиной, один конец которой жестко соединен с дном, а другим подпружинен и имеет форму уголка. Нижняя сторона уголка расположена параллельно захватам так, что контактирует с ними в процессе перемещения конвейера ij

Однако это устройство имеет низкую производительность за счет расположения конвейера в бункере и конструкция его ненадежна в работе из-за больших усилий которые возникают при взаимодействии захватов конвейера с нижней стороны уголка, что приводит к значительньм динамическим нагрузкам в зоне захвата крышек , ухудшает их ориентацию и понижает гфоизводительность устройства. Кроме того, данное устройство не позволяет работать с деталями типа металлических штампованных дисков из-за способности их укладываться стопой. Детали не захватьгоают конвейером и они заполняют его неполностью.

Известно также устройство для ориентированной подачи дискообразных изделий, содержащее смонтированные на станине загрузочный бункер, наклонный конвейер с захватшчи, установленньй на выходе из бункера и приспособление для возврата несориентированкых дисков. В нижней части бункера образовано выходное отвер,стие с задвижкой под которой закреплен направляющий лоток .

Однако известное устройство также не позволяет надежно работать с тонкими металлическими дисками болыного диаметра (например, диаметр диска 250-300 мм при толщине 1-5 мм) :ввиду их способности укладьшаться стопой и плохого соскальзывания их на конвейер, а .в результате происходит холостой ход конвейера и он также заполняется неполностью. 0т436542

сюда ненадежность работы устройства И малая его производительность.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. S Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для ориентированной подачи дискообразных изделий, содержащем смонтированные на станине бункер с задвижкой, наклонный 10 конвейер и расположенный между ними направляющий лоток, под задвижкой бункера у входного участка направляющего лотка установлен толкатель с дугообразной рабочей поверхностью 15 и приводом от силового цилиндра,

при этом толкатель закреплен на штоке силового цилиндра и своей нижней крдаисой на станине - шарнирно.

На фиг.1 изображено устройство 0 для ориентированной подачи дискообразных изделий, об1О1й вид; на фиг.2дно питателя, примыкающее к ленте конвейера; на фиг.З - толкатель питателя.

5 Устройство для ориентированной

подачи дискообразных изделий содержит крутонакпонньй ленточшяй конвейер 1 с подмагничиванием, -установленный на станине 2, загрузочный бункер 3,

0 имеющий ось 4 качания. Подшипники оси качания установлены на кронштейнах 3, установленных на двух боковых стойках 6, закрепленных на станине 2. Качание бункера производится пневмоцнпиндром 7. Размер щели в дне бункера регулируется шибером 8, а также одним из шиберов 9 или 10 (в зависимости от размера заготовки) . Под загрузочным бункером

0 3 расположен питатель 11, а в нижней части его предусмотрен толкатель 12 с рабочей поверхностью дугообразной формы. Толкатель 12 имеет возможность поворачиваться вокруг оси 13,

5 тем самым производится изменение положения дискообразных изделий для того, чтобы они легли плоскостью на ленту конвейера. Приводом толкателя 12 является, например, пневмоцилиндр

O 14, который одновременно выполняет 4 ункцию нежесткого в случае попадания болыпого количества дисков между стенкой толкателя 12 и лентой конвейера 15.

S В нижней части питателя 11 предусмотрен н правлякмций. лоток, выполненный в виде следящего дна 16, kOTopoe конструктивно закреплено

3

на той же оси, что и нижняя кромка толкателя 12. За счет пружины 17 оно прижимается роликами 18 к ленте конвейера 15, что обеспечивает беззазорность меясду дном питателя и лентой конвейера.

Устройство имеет поддон 19 для дискообразных изделий 20, установленный на стойке 6 на осях 2j. На неподвижной части конвейера на выходе из питателя имеется отсекатель, который обеспечивает прохождение только одного диска (не показан

Устройство работает следующим образом.

Поддон 19 с дисками 20 устанавливается на стойке 6. С помощью пневмопривода (не показан) поддон поворачивают вокруг оси 21 на необходимый угол ДО1Я того, чтобы часть дисков высьталась в загрузочный бункер 3. Для высыпания дисков из загрузочного бункера 3 производится автоматическое циклическое качание бункера пневмоцилиндром 7 с ударом об упоры в ходов.

Шиберы 8 и 9 или 8 и 10 образуют щель в дне бункера, от размера доторой зависит количество выпадаю. щих дисков за каждое колебание. На436544

личие толкателя 12 позволяет производить переориентацию дисков, попавших в питатель 11. Пневмоцилиндр 14 не только является приводом толкателя 12, но и компенсатором в случае попадания большого числа дисков между рабочей поверхностью толкателя и лентой конвейера. Толкатель 12 может иметь пружинный

10 компенсатор (фиг.З). В зтом случае толкатель перемещает любой привод и о« состоит из двух подвижных частей 22 и 23, связанных между собой пружиной 24. Беззазорность между

15 ДНСЯ4 питателя и движущейся лентой конвейера осуществляет следящее дно 16.

С помощыо предлагаемого изобретения обеспечивается поочередное

20 поступление дисков из бункера в питатель небольшими партиями, исключая возможность заклинивания, а наличие толкателя в питателе делает возможным надежно укладывать диски на ленту конвейера плоскостью.

Ожидаемый экономический эффект от максимального объема использования составит 100 тыс,руб.,в том чис 30 ле по отрасли 20 тыс.руб.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ДИСКООБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на станине бункер с задвижкой, наклонный конвейер и расположенный между ними направляющий лоток, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, под- задвижкой бункера у входного участка направляющего лотка установлен толкатель с дугообразной рабочей поверхностью и приводом от силового ципиндра, при этом толкатель закреплен на штоке силового цилиндра и своей нижней кромкой на станине - шарнирно.,

Л7

Фиг. 2

Фаг.З