КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Советский патент 1974 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU421665A1

1

Изобретение касается электротехнической промышленности, а именно - изготовления высоковольтных изоляторов.

Известна керамическая масса для изготовления электроизоляторов, включающая глинозем (а ) , каолин, глину огнеупорную полевой шпат.

Однако изделия из этой массы обжигаются при повышенной температуре н обладают низкими механическими и диэлектрическими свойствами.

Цель изобретения - снижение температуры обжига и улучшение физико-механических свойств керамической массы.

Достигается это тем, что масса дополнительно содержит ВаО и Ре2Оз при следующем соотношении взятых компонентов в вес. %: Глинозем (а А12Оз)30-40

Каолип10-25

Глина огнеупорная15-25

Полевой шпат15-20

ВаО0,43-4,0

РегОз0,07-1,0

Пример. Приготавливают массу следующего состава в вес. %:

Глинозем40

Каолин17,1

Глина огнеупорная23,3

Полевой шпат17,2

ВаО2,0

РеаОз0,4

Технология изготовления изделий из данной массы общепринята в изоляторном производстве. Все отощающие комлоненты (глинозем, полевой шпат, ВаО, Ре2Оз) измельчают мокрым способом, смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтрпрессах периодического действия до влажности массы 20-22%. Предварительную переработку массы ведут на вакуум-прессе любой конструкции при вакууме 500 мм рт. ст.

Протяжку заготовок осуществляют на вакуум-прессе при вакууме 760 мм рт. ст.

Отформованные заготовки подвяливают до влажности 18,5-19,5%. Подвяленные заготовки обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигурации изделия, носле чего сушат и обжигают в

печах периодического и непрерывного действия при 1350-1370°С.

Введение ВаО и Ре2Оз в состав массы снижает температуру обжига на 80°С.

Кроме того, сумма щелочных окислов должна быть в количестве 2,5-3,5 вес. % при весовом соотношении K2O:Na2O, 2,5-3,5:1. Соотношение огнеунорной глины и каолина в массе больше 1. Основные физико-механические свойства

фарфора, получеппого из предложенной массы.

Предел прочности при растяжении, кгс/см

не менее 735

неглазурованых не менее 915

глазурованных Предел прочности при

статическом изгибе, кгс/см

не менее 1730

неглазурованных не менее 2040

глазурованных редел прочности при ударном изгибе, кгс см/см

не менее 3,6

неглазурованных лектрическая прочность при переменном напряжении частоты

50 ГЦ, В дейстне менее 4-10

ствующая/м ангенс угла диэлектрических потерь при

не более 0,007 частоте 50 гц иэлектрическая проницаемость при

не более 8,0 частоте 50 гц

Удельное объемное электрическое сопротивление, ом-м Открытая пористость

Предмет изобретения

Керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем (а-АЬОз), каолин, глину огнеупорную, полевой шпат, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит ВаО и РезОз при следующем соотнощении взятых компонентов в

вес. %:

30-40

Глинозем (а А12Оз

10-25

Каолин

15-25

Глина огнеупорная

15-20

Полевой щпат

0,43-4,0

ВаО

0,07-1,0.

Ре20з

Похожие патенты SU421665A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140405C1
Керамическая масса 1985
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Карцева Мария Гавриловна
SU1313831A1
Керамическая масса 1989
  • Алферьева Галина Анатольевна
  • Стрельников Владимир Иванович
  • Соболева Кириллина Леонтьевна
SU1694544A1
Способ приготовления шихты 1977
  • Левицкая Юлия Федоровна
  • Колпишон Анна Мироновна
  • Оксман Анна Моисеевна
SU724471A1
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Масленникова Галина Николаевна[Ru]
  • Жекишева Сагна Жекишевна[Hg]
  • Конешева Татьяна Игоревна[Ru]
RU2103237C1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1988
  • Громов Леонид Александрович
  • Ефимов Геннадий Анатольевич
  • Козловский Лев Васильевич
  • Малахов Николай Павлович
  • Семашко Николай Николаевич
  • Морозова Татьяна Дмитриевна
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Штанько Виктор Иванович
SU1530615A1
Шихта для изготовления электротехнического фарфора 1977
  • Деревягин Григорий Федорович
  • Деревягина Александра Андреевна
  • Гайдаш Борис Иванович
SU649685A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136626C1
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора 2018
  • Солодкий Николай Федорович
  • Викторов Валерий Викторович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Солодкая Марина Николаевна
RU2738214C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1

Реферат патента 1974 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Формула изобретения SU 421 665 A1

SU 421 665 A1

Даты

1974-03-30Публикация

1972-02-28Подача