1
Изобретение касается электротехнической промышленности, а именно - изготовления высоковольтных изоляторов.
Известна керамическая масса для изготовления электроизоляторов, включающая глинозем (а ) , каолин, глину огнеупорную полевой шпат.
Однако изделия из этой массы обжигаются при повышенной температуре н обладают низкими механическими и диэлектрическими свойствами.
Цель изобретения - снижение температуры обжига и улучшение физико-механических свойств керамической массы.
Достигается это тем, что масса дополнительно содержит ВаО и Ре2Оз при следующем соотношении взятых компонентов в вес. %: Глинозем (а А12Оз)30-40
Каолип10-25
Глина огнеупорная15-25
Полевой шпат15-20
ВаО0,43-4,0
РегОз0,07-1,0
Пример. Приготавливают массу следующего состава в вес. %:
Глинозем40
Каолин17,1
Глина огнеупорная23,3
Полевой шпат17,2
ВаО2,0
РеаОз0,4
Технология изготовления изделий из данной массы общепринята в изоляторном производстве. Все отощающие комлоненты (глинозем, полевой шпат, ВаО, Ре2Оз) измельчают мокрым способом, смешивают с глиной и каолином в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на рамных фильтрпрессах периодического действия до влажности массы 20-22%. Предварительную переработку массы ведут на вакуум-прессе любой конструкции при вакууме 500 мм рт. ст.
Протяжку заготовок осуществляют на вакуум-прессе при вакууме 760 мм рт. ст.
Отформованные заготовки подвяливают до влажности 18,5-19,5%. Подвяленные заготовки обтачивают на вертикальных или горизонтальных станках в зависимости от конфигурации изделия, носле чего сушат и обжигают в
печах периодического и непрерывного действия при 1350-1370°С.
Введение ВаО и Ре2Оз в состав массы снижает температуру обжига на 80°С.
Кроме того, сумма щелочных окислов должна быть в количестве 2,5-3,5 вес. % при весовом соотношении K2O:Na2O, 2,5-3,5:1. Соотношение огнеунорной глины и каолина в массе больше 1. Основные физико-механические свойства
фарфора, получеппого из предложенной массы.
Предел прочности при растяжении, кгс/см
не менее 735
неглазурованых не менее 915
глазурованных Предел прочности при
статическом изгибе, кгс/см
не менее 1730
неглазурованных не менее 2040
глазурованных редел прочности при ударном изгибе, кгс см/см
не менее 3,6
неглазурованных лектрическая прочность при переменном напряжении частоты
50 ГЦ, В дейстне менее 4-10
ствующая/м ангенс угла диэлектрических потерь при
не более 0,007 частоте 50 гц иэлектрическая проницаемость при
не более 8,0 частоте 50 гц
Удельное объемное электрическое сопротивление, ом-м Открытая пористость
Предмет изобретения
Керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем (а-АЬОз), каолин, глину огнеупорную, полевой шпат, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и улучшения физико-механических свойств, она дополнительно содержит ВаО и РезОз при следующем соотнощении взятых компонентов в
вес. %:
30-40
Глинозем (а А12Оз
10-25
Каолин
15-25
Глина огнеупорная
15-20
Полевой щпат
0,43-4,0
ВаО
0,07-1,0.
Ре20з
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ | 1999 |
|
RU2140405C1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1313831A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1694544A1 |
Способ приготовления шихты | 1977 |
|
SU724471A1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2103237C1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1530615A1 |
Шихта для изготовления электротехнического фарфора | 1977 |
|
SU649685A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136626C1 |
Керамическая масса для получения электротехнического фарфора | 2018 |
|
RU2738214C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361843C1 |
Даты
1974-03-30—Публикация
1972-02-28—Подача