СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРЕСС/МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1970 года по МПК C08J3/12 

.Изобретение относится к технике получения прессматериалов, широко применяемых для изготовления изделий технического и бытового назначения, и может быть использовано в производстве аминопластовых и мелапластовых материалов, например мочевино- и меламиноформальдегидных, с волокнистым наполнителем.

Известен способ получения гранулированного прессматериала на основе меламиноформальдегидной смолы и целлюлозного наполнителя, В котором порошкообразный материал перемешивают при вакуумировании, уплотняют на роликах и режут на гранулы с последующим рассевом фракций.

Известен также способ получения гранулированного материала из порошка аминопласта путем введения в последний -воды для смачивания, перемешивания, напр-имер, в смесителях лопастного типа при температуре 30- 40°С с носледуюшей сушкой под вакуумом и дроблением.

Недостатками известных способов получения гранулированного прессматериала являются значительная сложность процесса, а также недостаточно высокое качество получаемых материалов и изделий на их основе. Особенно сильно ухудшается текучесть прессматериала.

Для улучшения качества продукта предлагается в качестве смачиваюшего вешества применять глицерин и перемешивание осушествлять при 110-70°С. Глицерин предлагается вводить в количестве 0, к весу прессматериала. В качестве смачиваюшей жидкости быть применен водный раствор глицерина.

Порошкообразный аминопласт или меланласт предварительно смешивают с глицерином, загр; жают в червячную машину и ведут перемешивание при падении температуры по зонам обогрева машины от 90-110° до 70-80°С. При этих температурах обеспечивается размягчение материала без молекулярных сшиво.к. Уплотненный материал в виде частиц сферической формы выходит из выгрузочного отверстия машины и поступает на упаковку.

Обработка термореактивного материала может быть осуществлена также на вальцах периодического и непрерывного действия с последующим дроблением. Температурный режим вальцевания аналогичен описанному.

Пример 1. Полученный после измельчения в шаровой мельнице порошкообразный аминопласт смешивают с глицерином, взятым в количестве 0,5о/о к весу прессматериала, и подают в бункер червячной машины с осциллирующим движением шнека. Перемешивание ведут при темлературах в I и II зонах 90-110°С и III зоне 70-80°С: При этом глицерин равяомерно распределяется в массе прессматериала и смачивает его. Под воздействием смачивания, нагрева и интенсивного перемеса частички материала скатываются в шарики и перемещаются :к выгрузочному отверстию. Готовый материал представляет собой сферические гранулы различных размеров и оодвеграется раюсеву для отделения более мелкой фракции, которая возвращается на неремещивание.

Полученный прессматериал перерабатывают в изделия или стандартные образцы для испыта«ия методаМи прямого прессования, литьевого прессования, а также литья под давлением.

Основные показатели прессматериала

удельный объем, ,6-2,0

предел прочности при статическом изгибе, кгс/см не менее 800

удельная ударная вязкость, не менее 7,0 кг см/см

теплостойкость по Мартен- . не менее 100

су, °С усадка, %не более 0,8

время выдержки при прес- не более 80 соваиии стандартного стаканчика, сек

сыпучесть по воронке, сек17-25

Пример 2. Полученный после измельчения в щаровой Мельнице мочевиноформальдегидный прессматериал с целлюлозным наполнителем смешивают предварительно с раствором глицерина в воде в количестве 5% раствора К весу прессматериала. Раствор готовят при соотношении глицерина (в процентах) 1-9:9-1. Перемешивание осуществляют в червячной машине, причем температуру в I зоне поддерживают в пределах 100-110°С. Дальнейший ход процесса аналогичен описанному в Примере 1.

Изделия из гранулированного прессматериала обладают хорошим внешним видом.

Предмет изобретения

Способ получения гранулированных прессматериалов путем смешения исходных пресспорошков аминопласта с жидкими компонентами с применением иагрева, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества продукта, исходные компоненты с добавкой глицерина в количестве 0,5-5о/о к весу прессматериала перемешивают при температуре ПО-70°С.