Известны способы получения прессматериалов с использованием о качестве связующего фенолформальдегидных смол, но эти материалы мало пригодны для литьевого прессования или литья иод давлением. Это скорее всего связано с тем, что величина среднего молекулярного веса феиолформальдегидных смол лежит в пределах 1000-1500, а вязкость 50%пых спиртовых растворов колеблется от 80 до 120 спуаз. Для придания нрессматериалу способности перерабатываться методами литья, упрощеиия производственного процесса и улучшения физико-механических и диэлектрических свойств предлагают способ получения нрессматериалов на основе связующего - антраценфенолформальдегидной смолы. Смолу получают конденсацией сырого антрацена (антрацена, карбазола, фенантрена и других низкокинящих углеводородов), фенола и формальдегида в присутствии соляной кислоты в одну стадию при одновременной загрузке в аппарат фенола, сырого антрацена и формальдегида. Средний мол. вес. смолы 700-800, а вязкость 50%-ного спиртового раствора 70-90 спуаз. Низкий молекулярный вес и вязкость смолы позволяют перерабатывать ее в прессматериал на вальцах ненрерывного действия в тонком слое (1 мм), что обеспечивает хорошую пропитку наполнителя без увеличения количества смолы. Прессматериал хорошо нерерабатывается методами литьевого прессования и литья под давлением. Прнмер 1. В вакуумварочный аппарат емкостью 3000 .1 загружают 700 кг фенола, 300 кг сырого антрацена, 426 кг формалина (36,7%) и соляную кислоту с уд. вес. 1,19 до рН 1,5- 1,8. Реакционную смесь при постоянном перемешивании нагревают до кипения и выдерлсизают ири кипении в течение 2 час. После этого в аппарат вводят еще 145 кг формалина и продолжают конденсацию еще 1 час. Затем смолу обезвоживают иод вакуумом до температуры смолы 115-125°С. Пример 2. Из древесной муки в качестве наполнителя п антраценфсполформальдегпдной смолы в качестве связующего с добавлением веществ, необходимых для отверждения и емазки, готовится композиция, которую вальцуют иа вальцах непрерывного действия при зазоре между вальцами 1-2 мм. Рецептура приготовления нрессиорошков, %: Смола антраценфенолформальдегидная42,8 Уротропин6,5 Каолин4,4 Пигрозин1,5
Удельная ударная вязксть, гсм/см 6,8 Вр. сопротивление изгибу, г/см . . 874
Теплостойкость, С 153
Водопоглощаемость, г/дм ....0,071
Текучесть, мм 167
Усадка, % 0,61
Содержание летучих компонентов, % 2,58
Удельный вес, 1,36
Удельный объем, 1,55
Объем электросопротивления, ом-см4,4-10 Поверхностное электросопротивление, ом3,15-low
Электрическая прочность, в/мм . . 12
Предмет изобретения
Способ получения прессматериала на основе связующего - антраценфенолформальдегидной смолы, наполнителя, например древесной муки, отличающийся тем, что, с целью придания прессматериалу способности перерабатываться методами литья, упрощения произ6,1
902
19
0,057 167 0,56 2,57 1,36 1,53 ,75-1012
,66-1013
1,42-10
5,66-1013
7,06-1013 12 12 12 12
водственного процесса и улучшения физикомеханических и диэлектрических свойств, в качестве связующего используют антраценфенолформальдегидную смолу, полученную в одну стадию путем конденсации сырого антрацена, фенола и формальдегида в присутствии соляной кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU271422A1 |
ПРЕССМАТЕРИАЛ | 1973 |
|
SU364645A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU343983A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU198636A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРЕСС/МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU268629A1 |
Способ получения фенолоформальдегидных смол новолачного типа | 1978 |
|
SU765288A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫtiikViiii..» i*»""* | 1973 |
|
SU398581A1 |
Способ получения прессматериалов | 1959 |
|
SU134419A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU197940A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU310920A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация