Изобретение относится к способу получения смол с повышенными теплозащитными свойствами и теплостойкостью.
Известен способ получения фенолальдегидных смол путем конденсации дисалицилальгексаметилендиамина с формальдегидом.
Предложено в качестве фенольиой составляющей реакции использовать смесь дисалицилальгексаметилендиамина с различными фенолами. Реакция может протекать как в отсутствии катализаторов, так и в присутствии катализаторов основного характера.
В качестве альдегидов могут быть использованы формальдегид или выделяющие его вещества, бензальдегид, фурфурол и другие.
Высокие теплозащитные свойства смол объясняются тем, что полученные смолы содержат в своем составе амидные группировки и большое количество метиленовых групп, при термической деструкции которых в процессе воздействия высоких температур на полимерный материал поглощается значительное количество тепла, благодаря чему и снижается температура поверхности нагретого слоя материала.
Эти смолы могут быть использованы в качестве связующих для получения разнообразных теплозащитных материалов с применением порошкообразных, угле-, стекловолокнистых и других наполнителей.
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой с герметичны.м затвором и обратным холодильником, загружают 90 вес. ч. (0,96 моль) фенола, 10 вес. ч. (0,028 моль) дисалицилальгексаметилендиамина, 122 вес. ч. (1,5 моль) 37%-ного формалина и 2 вес. ч. едкого натра. Реакционную смесь нагревают при перемешивании 3,5 час при температуре 80- 90°. После отделения надсмольной воды получают вязкую смолу коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне. Коксовое число смолы 59%.
Пример 2. По способу, описанному в
примере 1, из 80 вес. ч. (0,85 люль) фенола,
20 вес. ч. (0,056 моль) дисалицилальгексаметилендиамина, 164 вес. ч. (2 моль) 37%-ного
формалина и 2 вес. ч. едкого натра получают
вязкую смолу коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне. Коксовое число смолы
48%.
Пример 3. По способу, описанному в примере 1, из 80 вес. ч. (0,85 моль) фенола,
20 вес. ч. (0,056 моль) дисалицилальгексаметилендиамина, 169,6 вес. ч. (1,6 моль) свежеперегнанного бензальдегида и 2 вес. ч. едкого натра получают вязкую смолу коричневого цвета.
Пример 4. В 200 г 50%-ного ацетонового раствора смолы, полученной по примеру 1 или 2, вводят 1 г стеарата цинка, и приготовленным лаком пропитывают 200 г кремнеземного стекловолокна Н-11, предварительно термообработанного при 600°С в течение 40 лшя. Композицию сушат 24 час на воздухе, после чего перерабатывают методом горячего прессования при температуре 160-170°С и удельиом давлении 300 кгс1см.
Предмет изобретения
1.Способ получения фенолальдегидных смол путем кондепсации дисалицилальгексаметилендиамина с альдегидами, отличающийся тем, что, с целью повышения теплозащитных свойств материалов, полученных на основе этих смол, в реакцию вводят другие фенолы или их смесь.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что реакцию ведут в присутствии катализаторов основного характера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ ФЕНОЛАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ | 1969 |
|
SU246044A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ЭПОКСИДНЫХСМОЛ | 1969 |
|
SU254766A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕКОЛФ>&ЭРМАЛЬДЕГИДНОЙ С/'ЛОЛЫ | 1972 |
|
SU328121A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО | 1969 |
|
SU246831A1 |
Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1973 |
|
SU363718A1 |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ^^ БИБЛИОТЕКА10 | 1970 |
|
SU271003A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ | 1970 |
|
SU276402A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СИНТЕЗА ДИФЕНИЛОЛПРОПАНА | 1971 |
|
SU303314A1 |
Способ получения эпоксидныхолигомеров | 1974 |
|
SU509243A3 |
Даты
1969-01-01—Публикация