СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕКОЛФ>&ЭРМАЛЬДЕГИДНОЙ С/'ЛОЛЫ Советский патент 1972 года по МПК C08G8/16 

Изобретение касается способа получения фенолформальдегидных смол п теплостойких нолимеров на их основе.

. Известны способы получения нолимеров на основе нродуктов конденсации различных фенолов с формальдегидом.

Целью изобретения является повьниенис теплозащитных свойств смолы н полимеров на ее основе.

Это достигается иснользованнем в качестве фенольного компонента фурфурилиден-п-ампнофенола (ФАФ) или его смеси с фенолом.

СН-0

/

Использование ФАФ позволяет также, вследствие его более высокого молекулярного веса, уменьшить количество конденсационной воды, выделяющейся как на стадии синтеза плавкого растворимого нродукта, так н на стадии отверждения, что положительно сказывается на технологических свойствах полимерных материалов.

среде растворителя (диметплформамида) в отсутст1 1н или 1 ирисутствии катализаторов основного характера (предпочтительным является окись магния). Формальдегид можег

быть введен в реакцию- в внде нараформа или формалина.

По.иученныо смолы растворяются в органических растворителях, отверждаются нри 120-200°С н : гогут быть иснользованы в качестве теплостойких связующих для различных полимерных материалов.

Прнмер 1. В трехгорлую колбу с мещал;:ой, герметичным затвором н обратным холодильником загружают 46,7 вес. ч. (1 моль) фурфурнлнден-л-ампнофенола, 109 вес. ч. (1,5 моль) диметнлформамнда, включают мещалку п без нагревания растворяют фурфурилиден.г-амннофенол. В нолученный раствор вводят 22,5 вес. ч. (3 люль) иараформа.

Реакционную смесь нагревают, неремешивая в течение 2 час нри 70°С. Затем температуру нодннмают до 90-100°С н выдерживают 9 час. Получают раствор смолы темнокоричневого цвета, коксовое число смолы 59,3%.

фурфурилиден-п-аминофенола, 25 вес. ч. (0,25 моль) фенола, 102 вес. ч. 37%-ного раствора формалина (1,2 моль СН2О) и 0,5% MgO.

Реакционную смесь нагревают при перемешивании в течение 5,5 час нри 70-80°С. После отделения надсмольной воды нолучают вязкую смолу темно-коричневого цвета, хорошо растворимую в ацетоне. Коксовое число смолы 62%.

Получение стеклонластнков.

Пример 3. К 334 г 30%-ного раствора смолы, описанной в при.мере 1, добавляют 1 г стеарата цинка, и приготовленным лаком пропитывают 200 г кремнеземного стекловолокна КН-11, предварительно термообработанного нри 600°С в течение 40 мин. Композицию сушат 24 час на возду.хе, затем 1 час при 70°С, после чего перерабатывают способом горячего прессовапия при 160-170°С и удельном давлении 300 кгс/см.

Пример 4. К 200 г 50%-ного ацетонового раствора смолы, описанной в примере 2, добавляют 1 г стеарата цинка, и приготовленным лаком пропитывают 200 г стекловолокна КН-11, предварительно термообработанного при 600°С в течение 40 мин. Композицию сушат 24 час на воздухе, затем перерабатывают способом горячего прессования ири 160- 170°С и удельно.м давлении 300 кгс/см.

nOviy4eHHbie стеклопластики имеют следующие фнзико-механическне свойства.

Предмет изобретения

1.Способ получения фенолформальдегидной смолы, применяемой для изготовления

теилостойких полимеров, путем конденсации фенольного компонента с формальдегидом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения теплозащитиых свойств смолы и полимеров на ее основе, в качестве фенольного компонента применяют фурфурилиден-паминофенол.

2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что в реакцию вводят фенол.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что поликонденсацию ведут в присутствии органического растворителя, например диметилформамида.

4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что ноликондеисацию ведут в присутствии щелочного катализатора, например окиси магния.