СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ Советский патент 1969 года по МПК D21B1/02 

Описание патента на изобретение SU257291A1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству древесной массы в дефибрерах, используемой в качестве компонента в композиции разных видов бумаги и картона.

Известны способы получения волокнистой массы путем измельчения древесины дефибрерным камнем.

Основным недостатком известных способов является занос захватываемой вращающимся дефибрерным камнем массы в зону дефибрирования и, как следствие, его загрязнение и ограничение съема волокнистой массы с удельной (рабочей) .поверхности. Для активизации рабочей .поверхности дефибрерного камня ее насекают с помощью металлической ujaрощки, что отрицательно сказывается на качестве вырабатываемой массы и степени ее однородности за одии цикл между насечками. Кроме того, насечка рабочей поверхности камня вызывает сокращение эффективной площади, нарушение режима дефибрирования и ограничение производительности дефибрерного камня.

Цель изобретения - повыщение степени чистоты воды в ванне под дефибрерным камнем, что обеспечивает полное использование рабочей площади дефибрерного камня, на ходящейся в контакте с обрабатываемой древесинсй, а следовательно, позволяет повысить его производительность.

Постзвленная цель достигается тем, что волокнистую массу отводят из зоны дефпбриьования, а воду из ванны подают с помошыо замкнутой системы циркуляции для оч1гсгл : и охлаждения камня.

Предложенный способ иллюстрируется чертежом.

Загружаемая в шахту / дефибрера древ-зсина 2 продвигается вниз принудительно боковыми цепями (на чертеже не показаны) соответствующей конструкции прп необходимом давлении на рабочую поверхность вращающегося дефибрерного камня 3 и постепенно измельчается. Полученная волокнистая масса выходит из зоны дефибрирования с концентрацией выше 40% при температуре выше 90°С, отбрасывается центробежной силой и

далее, направляемая щибером 4, отступает в общий поток.

Вращающийся дефибрерный камень очищаегся от захваченной массы и охлаждается до известной степени оборотной водой при температуре выше 60°С из спрысковых труб 5. 11агрстая за счет охлаждения камня 3 оборотная вода из передннх труб 5 поступает в ванну 6 под камень и далее, переливаясь через порог, следует но патрубку 7 в коллектор воповторного использования в трубах 5. Вода из задней трубы 5 после очистки и частичного охлаждения камня 3 смешивается с волокнистой массой, выходящей из зоны дефибрирования.

При полной нагрузке :вращающийся камень . может только слегка касаться зеркала воды в ванне 6. Это увеличивает равномерность охлаждения и создает гидравлический затвор для задержки и последующей концентрации выходящего из зоны дефибрирования горячего пара, а также сохраняет тепло и предогвращает выход водяного пара в зону обслужизания.

Описываемый способ допускает гибкое регулирование равномерного охлаждения камня, что сиособствует получению однородной волокнистой массы при высокой производительности дефибрера.

Предмет изобретения

Способ получения волокнистой массы путем измельчения древесины дефибрерным камнем, о- личающийся тем, что, с целью иовыщения степени чистоты воды в ванне под камнем, волокнистую массу отводят из зоны дифибрирования, а воду из ванны подают с помощью замкнутой системы циркуляции для очистки и охлаладения камня.

Похожие патенты SU257291A1

название год авторы номер документа
Дефибрер для производства древесной массы 1990
  • Зуйков Александр Александрович
  • Товмач Павел Борисович
  • Кривилевич Илья Семенович
  • Лосенков Евгений Васильевич
SU1707115A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФИБРЕРНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ 2002
  • Зуйков А.А.
  • Тольман Г.Ю.
  • Дедик Ю.П.
  • Коротаев М.И.
  • Антонов Ю.Б.
  • Коньков В.А.
  • Лисовенко С.Е.
  • Одинцов Ю.А.
  • Дьяков Н.А.
RU2211266C1
ДЕФИБРЕРНЫЙ КАМЕНЬ 1992
  • Зуйков А.А.
  • Ермилова Д.П.
  • Федермессер В.А.
  • Кривилевич И.С.
  • Колпаков А.А.
  • Антропова А.С.
RU2046868C1
Дефибрерный камень дефибрера 1986
  • Зуйков Александр Александрович
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Соловьев Александр Степанович
  • Зарипов Рахиль Хакимович
SU1416572A2
Дефибрерный камень 1981
  • Белоногов Анатолий Михайлович
  • Пивоваров Валерий Геннадьевич
  • Добровольский Петр Петрович
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Кузнецов Евгений Александрович
  • Мамонова Наталья Васильевна
SU990913A1
Способ управления процессом дефибрирования при производстве древесной массы 1990
  • Сапожников Игорь Давыдович
  • Укконен Юрий Викторович
  • Краснов Евгений Васильевич
  • Зуйков Александр Александрович
  • Федермессер Виктор Александрович
  • Колпаков Александр Анатольевич
SU1721150A1
Дефибрерный камень 1981
  • Белоногов Анатолий Михайлович
  • Пивоваров Валерий Геннадьевич
  • Добровольский Петр Петрович
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Владимиров Сергей Михайлович
SU968124A1
Способ производства древеснойМАССы 1979
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Горошников Виктор Васильевич
  • Соколова Татьяна Александровна
  • Бобров Александр Иванович
  • Люсак Василий Никитович
SU817114A1
Дефибрерный камень 1986
  • Зуйков Александр Александрович
  • Осминин Евгений Никитович
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Соловьев Александр Степанович
  • Зарипов Рафиль Хакимович
SU1416573A1
Дефибрерный камень (его варианты) 1984
  • Осминин Евгений Никитович
  • Зуйков Александр Александрович
  • Кривилевич Илья Семенович
  • Соловьев Александр Степанович
  • Ермилова Долорес Павловна
  • Владимиров Сергей Михайлович
  • Зарипов Рафиль Хакимович
  • Федермессер Виталий Александрович
  • Колпаков Александр Анатольевич
  • Самойлов Николай Иванович
SU1194931A1

Иллюстрации к изобретению SU 257 291 A1

Реферат патента 1969 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ

Формула изобретения SU 257 291 A1

хЯхт Т г7 155$ Т5даг ;$ хг«:(У

SU 257 291 A1

Даты

1969-01-01Публикация