Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству древесной массы в дефибрерах, используемой в качестве компонента в композиции разных видов бумаги и картона.
Известны способы получения волокнистой массы путем измельчения древесины дефибрерным камнем.
Основным недостатком известных способов является занос захватываемой вращающимся дефибрерным камнем массы в зону дефибрирования и, как следствие, его загрязнение и ограничение съема волокнистой массы с удельной (рабочей) .поверхности. Для активизации рабочей .поверхности дефибрерного камня ее насекают с помощью металлической ujaрощки, что отрицательно сказывается на качестве вырабатываемой массы и степени ее однородности за одии цикл между насечками. Кроме того, насечка рабочей поверхности камня вызывает сокращение эффективной площади, нарушение режима дефибрирования и ограничение производительности дефибрерного камня.
Цель изобретения - повыщение степени чистоты воды в ванне под дефибрерным камнем, что обеспечивает полное использование рабочей площади дефибрерного камня, на ходящейся в контакте с обрабатываемой древесинсй, а следовательно, позволяет повысить его производительность.
Постзвленная цель достигается тем, что волокнистую массу отводят из зоны дефпбриьования, а воду из ванны подают с помошыо замкнутой системы циркуляции для оч1гсгл : и охлаждения камня.
Предложенный способ иллюстрируется чертежом.
Загружаемая в шахту / дефибрера древ-зсина 2 продвигается вниз принудительно боковыми цепями (на чертеже не показаны) соответствующей конструкции прп необходимом давлении на рабочую поверхность вращающегося дефибрерного камня 3 и постепенно измельчается. Полученная волокнистая масса выходит из зоны дефибрирования с концентрацией выше 40% при температуре выше 90°С, отбрасывается центробежной силой и
далее, направляемая щибером 4, отступает в общий поток.
Вращающийся дефибрерный камень очищаегся от захваченной массы и охлаждается до известной степени оборотной водой при температуре выше 60°С из спрысковых труб 5. 11агрстая за счет охлаждения камня 3 оборотная вода из передннх труб 5 поступает в ванну 6 под камень и далее, переливаясь через порог, следует но патрубку 7 в коллектор воповторного использования в трубах 5. Вода из задней трубы 5 после очистки и частичного охлаждения камня 3 смешивается с волокнистой массой, выходящей из зоны дефибрирования.
При полной нагрузке :вращающийся камень . может только слегка касаться зеркала воды в ванне 6. Это увеличивает равномерность охлаждения и создает гидравлический затвор для задержки и последующей концентрации выходящего из зоны дефибрирования горячего пара, а также сохраняет тепло и предогвращает выход водяного пара в зону обслужизания.
Описываемый способ допускает гибкое регулирование равномерного охлаждения камня, что сиособствует получению однородной волокнистой массы при высокой производительности дефибрера.
Предмет изобретения
Способ получения волокнистой массы путем измельчения древесины дефибрерным камнем, о- личающийся тем, что, с целью иовыщения степени чистоты воды в ванне под камнем, волокнистую массу отводят из зоны дифибрирования, а воду из ванны подают с помощью замкнутой системы циркуляции для очистки и охлаладения камня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дефибрер для производства древесной массы | 1990 |
|
SU1707115A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФИБРЕРНОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ | 2002 |
|
RU2211266C1 |
ДЕФИБРЕРНЫЙ КАМЕНЬ | 1992 |
|
RU2046868C1 |
Дефибрерный камень дефибрера | 1986 |
|
SU1416572A2 |
Дефибрерный камень | 1981 |
|
SU990913A1 |
Способ управления процессом дефибрирования при производстве древесной массы | 1990 |
|
SU1721150A1 |
Дефибрерный камень | 1981 |
|
SU968124A1 |
Способ производства древеснойМАССы | 1979 |
|
SU817114A1 |
Дефибрерный камень | 1986 |
|
SU1416573A1 |
Дефибрерный камень (его варианты) | 1984 |
|
SU1194931A1 |
хЯхт Т г7 155$ Т5даг ;$ хг«:(У
Даты
1969-01-01—Публикация