УСТРОЙСТВО для доводки БОМБИНИР01РОЛИКОВ^tLi -ШаЛл! Т^ fiUEHTftp.^=^?;й^;ЕаляМ^^^^'ОТЕКД Советский патент 1969 года по МПК B24B5/26 

Известны устройства для шлифования бомбинированных роликов, состояпхие из барабана со спиральной канавкой и рабочего инструмента в виде шлифовального круга и ножа.

Предлол ено устройство для доводки бом€инированных роликов с углом образующей конуса от О до а°, отличаюш,ееся тем, что инструмент выполнен в виде полого разрезного притира с соответствуюплим углом образующей конуса, взаимодействующего при вращении вокруг оси неподвижного барабана с перемещающимися по его спиральной канавке роликами.

Предложенное устройство позволяет повысить точность обработки.

На фиг. 1 показано устройство для доводки конических бомбинированных роликов, а на фиг. 2 - цилиндрических.

Устройство для доводки конических бомбинированных роликов состоит из входного роликопровода 1, барабана 2 со спиральной канавкой, инструмента 3 - полого разрезного притира с соответствующим углом образующей конуса - и выходного роликопровода 4.

Ролики, подлежащие обработке, из питателя по роликопроводу 1 подаются в спиральную канавку барабана 2. В момент соприкосновения с вращающимся коническим полым притиром 3 ролик начинает катиться по сииральной канавке барабана в направлении вращения притира 3. В кольцевое пространство между барабаном и притиром беспрерывно подается абразивная суспензия. Ролики, пройдя все рабочие витки, попадают в выходной роликопровод 4, а «з него в такое л.е устройство, как и первое. Количество их рассчитывается так, чтобы, пройдя по всем барабанам 2, ролики имели готовый вид. Такая прямоточная система обеспечивает высокую точность обработки.

В описываемом устройстве ролик обрабатывается по образующей конуса и по сфере большого торца. Так как точка внутренней поверхности притира 3 движется в плоскости, перпендикулярной оси барабана 2, а ролики

катятся по спиральным канавкам, имеющим определенный угол подъема, то происходит относительное скольже ие притира 3 по ролику, которое создает условие резания, j

Усилием резания, направлепным вдоль по ролику, оп прилчпмается торцом к боковой поверхности барабана 2 и трется об пего, 1катясь по дну капав-кп. Этим создается скольл ение и давление на торец ролика, необходимые для его обработки.

Бомбина (выпуклость по конической поверхности ролика) образуется за счет того, что ролик, наклоненный к оси полого притира 3 на угол подъел а нарезки барабана 2, контякЧем больше угол подъема нарезок барабана и чем меньше внутренний диаметр притира 3, тем больше кривизна образующей ролика, т. е. больше бомбина.

Устройство для доводки цилиндрических бомбинированных роликов (фиг. 2) дополнительно содержит конусную втулку 5, которая, перемеш,аясь, сжи-мает притир 3 с силой рабочего давления. При переходе роликов с первой пары барабан-притир, где одновременно обрабатываются цилиндр и один торец, на вторую пару, где враш,ение притира 3 обратное, происходит одновременная обработка цилиндра и второго торца. В результате ролики, прошедшие все рабочие витки, выходят обработанные по цилиндру с бомбиной и по обоим торцам.

Предмет изобретения

Устройство для доводки Комбинированных роликов с углом образуюшей конуса от О до а°, состоящее из барабана со спиральной канавкой и инструмента, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, инструмент выполнен в Виде полого разрезного притира с соответствующим углом образующей конуса, взаимодействующего при вращении вокруг оси неподвижного барабана с перемещающимися по его спиральной канавке роликами.

г-Ь-. Г . J-J-

f rri:2i-

гj- Svyi

I tI

Ч -И:::$- L 4-

,---h- FpTl l-..

II , . p I - .,

TT rftrb i.

.y

аГ

1

иг.2

v -A- /

X

H-