Известен способ получения окисей олефинов окислением олефина кислородом при температуре 100-200°С и давлении больпле 1 атм в присутствии -катализатора .с последующим выделением продукта известным способом. Для упрощения процесса предлагается его вести в зоне действия электрозаряжеиной токопроводящей пов.ерхности в условиях, исключающих коронирующий разряд в цепи, например при токах 50-100 мка и напряжении до 15000 в. Процесс осуществляют следующим образом. В реактор, снабженный токопроводящей мембраной, находящейся ,в зоне реакции, вводят смесь олефинов с воздухом при те.мпературе 100-200°С и давлении 3-5 атм. На мембрану подают напряжение 5-15 кв. Выход окиси олефииа за один период 5-15 /о от пропущенного олефина. Непревращенный олефин возвращается в цикл. Выход целевого продукта на 1прореагировавщий олефин около 89 мол. «/0. Пример 1. В реактор вводят смесь газов, состоящую из 2, этилена и 97,5% воздуха (по объему). Реакцию проводят при температуре 150°С и давлении 3 атлг. Напряжение в цепи составляет 5-10 кв. за один проход составляет 5 вес. %. Непрореагировавщий этилен возвращают в цикл. Пример 2. Смесь газов, состоящую из 2,5% этилена и 97,5Vo воздуха, вводят в реактор при температуре 100°С и давлении 5 атм. Напряжение 5-10 кв. Выход окиси этилена на исходный этилен за один проход составляет 3,5 вес. %. Пример 3. В условиях примера 1 реакцию осуществляют при температуре 200°С и давлении 5 атм. Выход окиси этилена на исходный этилен за один Проход составляет 10 вес. /о. Пример 4. В реактор вводят смесь газов, состоящую из 50% этилена и 50Vo воздуха (по объему). Реакцию проводят при температуре 200°С и давлении 5 ат.м. Напряжение в цепи 8-15 кв. Выход окиси этилена на исходный этилен за один п роход 12 вес. %. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл. Пример 5. В реактор вводят смесь газов, состоящую из пропилена и 50% воздуха (по объему). Реакцию проводят при темпераратуре 200°С и давлении 5 атм. -Напряжение в цепи составляет 8-15 кв.
Анализируют газы на приборе ОРС,а-Фишера.
Идентификацию окисей олефинов осуществляют хроматографическим и другими способами. Из побочных продуктов обнаруживают следы COz.
Предмет изобретения Способ получения окисей олефинов окислением олефи нов кислородом при температуре 100-200°С и давлении больше 1 атм с последующим выделением продукта известным способом, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут в зоне действия электрозаряжен.ной токоправодящей поверхности в услоБиях, исключающих коронирующий разряд в цепи, например при токах 50-100 мка и напряжении до 15000 в.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения полиолефинов | 1970 |
|
SU438187A1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ | 1970 |
|
SU276909A1 |
Катализатор для окисления этилена в окись этилена | 1978 |
|
SU1071210A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1966 |
|
SU189782A1 |
Способ получения полиолефинов | 1971 |
|
SU447048A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛ-, ЦИКЛОАЛКИЛ-, АРАЛКИЛДИФЕНИЛОКСИДОВ | 1967 |
|
SU197610A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТЕИОВ ИЗ ПРОПИЛЕНА | 1972 |
|
SU429049A1 |
Способ получения корбоцепных полимеров | 1975 |
|
SU584013A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОМЕРИЗОВАННЫХ ДИКАРБОНОВЫХКИСЛОТ | 1969 |
|
SU238536A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЛОЯ ЗАТРАВКИ ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 2006 |
|
RU2424251C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация