УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ Советский патент 1969 года по МПК G05B11/01 

Описание патента на изобретение SU257553A1

Даиное изобретение является развитием и усовершенствовапием известного ПО авт. св. N° 228739 устройства, в котором величина обжатия в следующем пропуске определяется только с учетом допускаемого давления металла на Валкн. Одна-ко прн прокатке па листовых станах в первых пропусках оптимальным обжатием в пропуске может являться такое, которому соответствует допускаемый момент орокатки. В связи с этим возможна перегрузка двигателя ПО максимальному моменту.

Целью изобретения является определение обжатий по пропускам с учетю-м и допускаемого момента прокатки.

Это достигается применением в предлагаемом устройстве функционального преобразователя, реализующего экспериментально установленную зависимость плеча приложения равподействующ.ей давления металла на валки от величины обжатия в пропуске, вход которого подключен к блоку расчетного обжатия в следующем пропуске, а выход через блок расчетного момента прокатки подключен к блоку сравнения расчетного и допускаемого моментов прокатки, выход которого связан с исполнительным устройством, предназначенным для изменения уставки допускаемого давления на валки при Мр-Мдоп,0.

Функциональная схема предложенного устройства представлена на чертеже.

Оно содержит блок / измерения давления металла на валки; датчик 2 раствора валков; блок 3 измерения толщины раската; блок 4 определения фактического обжатия в пропуске; блок фактического удельного обжатия 5; схема 6 суммирования; задатчик 7 углового

коэффициента прямой - /(н); ключи 8 и

9; блок 0 ожидаемого удельного обжатия в следующем пропуске; блок //расчетного обжатия в следующем пропуске; схемы 2 и 13 су.ммирования; блок 14 определения упругой

деформации клети в последнем пропуске по удельному обжатию; контакты 15 и 16 блока управления; блок 17 управления; задатчик 18 исходной толщипы подката; запоминающий блок 19; задатчик 20 толщкны готового листа; блок 21 остатка обжатия; блок 22 сравнения; задатчик 23 обжатия в первом (пробном) пропуске; усилитель 24 сигнала ошибки; следящий привод 25; задатчнк 26 допускаемого давления металла на валки (Ядоп.); задатчик 27 упругой деформации клети, соответствующей Р доп.; функциональный преобразователь 28, реализующий экспериментальную зависимость плеча приложения равнодействующей давления металла иа валки от величины обжатия в пропуске; блок 29 расчетного

момента про катки; блок 30 оравнения расчетного и допускаемого моментов прокатки; исполнительное устройство 31 для изменения уставки допускаемого давления на валки в блоке расчетного обжатия е следующем пропуске; задатчик 82 допускаемого момента прокатки.

Определение величины обжатия по пропускам, соответствующей допускаемому давлению металла на валки, предлагаемым устройством осуществляется аналогично устройству по основному авторскому свидетельству, а учет ограничения обжатий по допускаемому моменту прокатки следующим образом. Расчетное обжатие для следующего пропуска с блока // подается .на вход функционального .преобразователя 28, который реализует экспериментально установленную зависимость плеча а приложения равнодействующей давления металла на валки от величины обжатия в пропуске. С выхода функциональното преобразователя 28 выдается расчетное зн-ачение плеча в следующем пропуске, которое используется в блоке 29 для определения расчетного мол1ента прокатки Л1р по выражению:

М 2Р-а.

Расчетный момент прокатки Мр в блоке 30 сравнивается с допускаемым моментом прокатки Л4доп., который вводится в устройство для управления задатчиком 32.

При Л1р-М доп.0 исполнительное устройство 31 уменьшает уставку допускаемого давления Ядоп в блоках 26, 27 и 29. В результате

этого уменьшается расчетное обжатие в следующем пропуске, расчетное значение плеча а и расчетный момент прокатки Мр. Уменьщение уставки Ядопосуществляется до достижения равенства УИр-.Мдоп.0. Обжатие, соответствующее допускаемому моменту прокатки, отрабатывается следящим приводом 25. При Мр-Л1доп.0 ограничение обжатий по моменту прокатки ие происходит, и предлагаемое устройство .работает как и устройство по основному авторскому свидетельству.

Предмет изобретения

Устройство для автоматического управления нажимными механизмами листовых станов горячей прокатки по авт. св. № 228739, отличающееся тем, что, с пелью ограничения обжатий с учетом допускаемого момента прокатного двигателя, в нем установлен функциональный преобразователь, реализующий экспериментальную зависимость плеча приложения .р-авнодействующей давления металла на валки от величины обжатия в пропуске, своим входом подключенный к блоку расчетного обжатия в следующем пропуске, а выходом через блок расчетного момента прокатки - к блоку сравнения, который своим вторым входом связан с задатчиком допускаемого мо 1ента прокатки, а выходом - с исполнительным устройством, соединенным с з aдa тчикoм упругой .деформации клети и через датчик допускаемого давления металла на валки - с блоком расчетного момента прокатки.

Похожие патенты SU257553A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического управления нажимными механизмами листовых станов горячей прокатки 1982
  • Мотченко Александр Иванович
  • Козин Николай Павлович
SU1024134A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАЖИМНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ ЛИСТОВЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙПРОКАТКИ 1969
SU257573A1
Устройство для регулирования раствора и профиля валков листопрокатного стана 1981
  • Яланский Вячеслав Петрович
  • Елишевич Аркадий Давыдович
  • Меерович Исаак Маркович
  • Онищенко Иван Иванович
  • Исиров Дмитрий Иванович
  • Голубченко Анатолий Константинович
  • Мирша Василий Андреевич
  • Елишевич Сергей Аркадьевич
  • Галушкин Борис Иванович
SU1014615A1
ЮЭИАЯ В. М. Котов и Г. Е. Люльки-.,-.- ^ :. ..':^Институт автоматики 1970
  • В. И. Васичкин, Ф. Ф. Олефир, К. М. Радченко, Э. В. Голов А. К. Скибицкий, Е. А. Залевский, В. А. Сыром Сск,
SU279551A1
Способ прокатки заготовок 1982
  • Клименко Валентин Митрофанович
  • Минаев Александр Анатольевич
  • Темнохуд Владимир Андреевич
  • Шульгин Григорий Митрофанович
  • Демидович Евгений Арсеньевич
  • Падалка Виктор Григорьевич
  • Вейсбейн Александр Данилович
  • Бердичевский Юрий Евгеньевич
  • Чередниченко Анатолий Лукич
  • Белосветов Владимир Васильевич
SU1036408A1
Устройство для настройки скоростей приводов клетей непрерывного прокатного стана 1978
  • Артемьев Олег Федорович
  • Валдырев Аркадий Степанович
  • Говзман Геннадий Михайлович
  • Дитц Александр Александрович
  • Дралюк Борис Наумович
  • Корытин Алексей Андреевич
  • Хазанов Борис Гезелевич
SU772631A1
Устройство для регулирования давлений при прокатке сваренных встык полос 1981
  • Парсенюк Евгений Александрович
  • Мазур Валерий Леонидович
  • Акишин Владимир Викторович
  • Чернов Павел Павлович
  • Куликов Виктор Иванович
  • Козлов Леонард Николаевич
  • Критский Юрий Максимович
SU969343A1
Система автоматической стабилизации градиента температур при прокатке узких полос на реверсивном стане 1980
  • Бойко Виталий Иванович
  • Нельга Анатолий Тимофеевич
  • Богуславский Яков Копелевич
SU969346A1
Устройство для автоматического регулирования режима обжатий на обжимных станах 1986
  • Палухин Петр Иванович
  • Жадан Василий Тимофеевич
  • Берковский Виктор Самуилович
  • Горбунов Вячеслав Ефимович
  • Шепеленко Владимир Анатольевич
  • Алексеев Иван Николаевич
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Кочетков Александр Николаевич
  • Аврунин Павел Михаилович
  • Кийко Геннадий Васильевич
  • Кольченко Николай Ильич
SU1391746A1
Устройство для автоматического управления нажимными механизмами листовых станов горячей прокатки 1985
  • Евдоксин Анатолий Васильевич
  • Иевлев Николай Георгиевич
  • Калюжный Леонид Степанович
  • Полещук Виктор Валентинович
  • Твардовский Валерий Петрович
SU1271598A1

Иллюстрации к изобретению SU 257 553 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

Формула изобретения SU 257 553 A1

SU 257 553 A1

Авторы

Ю. В. Воротынцев, А. Б. Зеленое, Н. П. Козин, А. И. Мотченко А. Риднер

Даты

1969-01-01Публикация