Особенностью современного метода получения осадков электролитнческого хрома, в целях ли хромирования или гальванопластики, является применение в качестве электролита раствора хромовой кислоты, при электролизе которой на катодной поверхности, вдновременно с осаждением металла, имеет место обильное выделение водорода. Выделение газа и высокая плотность тока на катодной поверхности влекут за собой затруднения в отношении получения и контроля равномерного распределения тока, следствием чего может явиться не только неравномерность слоя осаждаемого металла, но и полное прекращение осаждения в местах катодной поверхности с недостаточной плотностью тока. Последнее явление обусловливается своеобразным характером процесса осаждения металла при электролизе хромовой кислоты. Кроме того, затруднения, связанные с получением равномерного распределения тока на катодной поверхности, возникают при покрытии хромом больших плоских поверхностей, как например, при хромировании предметов с плоской поверхностью, при изготовлении хромовых пластин, жести, фольги, сетки и проч. Предлагаемое изобретение имеет целью устранение упомянутых недостатков и состоит в конструктивном выполнении электролитической ванны для осаждения хрома (и других металлов) на плоские поверхности.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез ванны; фиг. 2-вид ее сверху; фиг. 3-перспективный вид перегородки.
Плоская поверхность, на которой производится осаждение, помещается на дне ванны (фиг, 1). Над ней располагается ряд анодов, разделенных полыми перегородками из непроврдящего материала, или сплошными (правая сторона ванны на чертеже), или состоящими из трубок (левая сторона ванны на чертеже). Эти перегородки служат для циркуляции и перемешивания электролита. Нижние концы их помещаются настолько близко от катодной поверхности,- чтобы не препятствовать равномерному распределению тока. Соответственно этой же цели подбирается их форма, размеры и число.
- В больших ваннах для уменьшения числа анодов и перегородок нижние концы последних могут оканчиваться рядом трубок. Для сплошных перегородок такие трубки показаны на фиг. 3.
Распределение тока и циркуляция элекктролита показаны на фиг. 1 соответственно пунктирнымилиниямн и стрелками.
Для отвода газа Крышка ванны может быть снабжена отводными трубками.
Прилагаемый чертеж дает лишь основную схему устройства. Конструктивные
детали - укрепление перегородок, устройство крышки, подвод тока к катоду, очистка электролита, контроль температуры, приспособление для передвижения катода при непрерывном процессе могут быть выполнены обычными, применяемыми в электролитических ваннах приемами.
Предмет изобретения.
Электролитическая ванна для равномерного осаждения металлов на плоской
поверхности, в особенности для осаждения хрома, отличающаяря тем, что при расположении катода горизонтально на дне ванны, для равномерной циркуляции электролита применены помещенные между вертикальными анодами полые, погруженные полностью в электролит перегородки или системы труб из непроводящего материала, при чем ванна может быть закрыта крышкой и снабжена газоотводными трубками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ В ПОЛОМ АНОДЕ | 1995 |
|
RU2080423C1 |
Способ электролитического хромирования деталей типа тел вращения | 1989 |
|
SU1768666A1 |
Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового покрытия и устройство для реализации способа | 2021 |
|
RU2771409C1 |
Способ плазменно-электрохимического формирования наноструктурированного хромового гладкого покрытия | 2021 |
|
RU2773545C1 |
Станок вертикального наружного хромирования | 2021 |
|
RU2782942C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ ПРИ ПОНИЖЕННОМ ДАВЛЕНИИ | 2007 |
|
RU2352692C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2109855C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2005 |
|
RU2275444C1 |
Роботизированный комплекс для формирования наноструктурированных хромовых покрытий | 2022 |
|
RU2786270C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ СЕРЕБРА | 1997 |
|
RU2113548C1 |
Г |шИ-; г.1г|:.|Г-ф-(- fri j, - . -.-.i-- - . - . ..Лчj-Д
ygg;7S;%g % % : ;ffSS
Фиг. 3
Авторы
Даты
1932-03-31—Публикация
1931-01-28—Подача