СПОСОБ ПАТЕНТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА Советский патент 1970 года по МПК C21D1/02 C21D9/52 

Изобретение относится к области термической обработки изделий.

Известен способ патентирования проволоки, где в качестве охлаждающих сред ирименяют свинцовые и селитровые ванны. Патентирование в свинце неэкономично вследствие большого его расхода. Применение расплавленной селитры в качестве охлаждающей среды неудобно из-за взрывоопасности. Ввиду высокой скорости прокатки охлаждение катанки с прокатного нагрева в патентировочных охлаждающих средах (свинце или селитре) практически невозможно, так как по кинетическим условиям распад аустенита в изотермических условиях произойти не может, а патентирование проволоки в мотках может привести к получению крайне неоднородной структуры изза различной скорости охлаждения наружных и внутренних витков мотка.

Для получения однородных механических свойств проволоки по предлагаемому способу патентирования проволоки нагретая проволока иосле прокатки поступает в ванну с кипящим слоем, состоящим из псевдоожиженного мелкозернистого материала. Прокатка и патентирование осуществляют в одном агрегате,

что исключает повторны { нагрев иод иатентирование.

Моток проволоки с намоточного устройства прокатного стана погружают в гор1 зонтальном либо вертикальном положении в ванну с кипящим слоем. Намоточное устройство размещается непосредственно в ванне с кипящи слоем, патентирование проволоки осуществляется в процессе ее намотки. Частицы кипящего слоя интенсивно перемеш1 ваются, легко проникают в малые зазоры между витками проволоки, охлаждение ироисходит более равномерно и быстро без заметного перегрева ванны. Температуру патентировочной ванны

можно поддерживать достаточно низкой, отводя все тепло, вносимое проволокой.

Предмет изобретения

Способ иатентирования проволоки с прокатного нагрева, включающий нагрев до 850- и охлаждение при 450-550°С, отличающийся тем, что, с целью получения однородных механических свойств проволоки, в качестве среды для изотермического распада аустенита используют кипящий слой мелкозернистого материала.