ИзОбретение относится к области сталепроволочного производства.
Известен способ патентирования стальной катанки с использованием тепла конца прокатки, по которому катанку на пути от последней чистовой клети до моталки лодвергают ускоренному охлаждению ,в проводках попеременно водой из форсунок и воздухом до достижения ею тем пературы патентирования. Оконча,н-ие раоиада аустенита происходит после смотки катанк1И в бунт.
Особенность описываемого способа состоит в том, что «атанку, охлажденную до температуры патентирования, свивают в вертикальную цилиБдрическую спираль, опускающуюся для укладки в бунт в среду, обеспечивающую постоянство температуры патентирования ъ течение времени, необходимого для полного распада переохлажденного аустенита.
Изобретенпе позволяет (приблизить распад переохлажденного аустенита « изотермическому, за счет чего улучщается однородность структуры, П0|выщаются механические свойства катаики и улучшается их однородность без увеличения произвадствеяных площадей.
После выхода пз последней клети прокатного стана катанку сначала охлаждают средой с больщой охлаждающей способностью, например водой под давлением. На этой стадии охлаждения темлература поверхности катанки
олжна опуститься до температуры ниже точки Агь После этого катанку охлаждают средой с меньщей охлаждающей способностью, например водо-воздушиой смесью. На этой стадни охлажденпя наряду с дальнейщим нониженпем тем-пературы поверхности катанки происходит охлажденпе и ее сердцевины, в связи с чем температура по перечному сечению выравнивается. Затем катанку через полый вал
подают на вращающийся копус моталки, которым ее овивают в вертикальную цилиндрическую спираль. Эта спираль непрерывно перемещается внпз и укладывается на поддоне р бунт. Время, за Которое катанка в виде сиирали проходпт путь от моталки сматывающего .конуса до поддона, должно быть не меньще, чем продолжптельносгь распада переохлажденного аустенита. Все это витки катанки должны быть разъединены. Объем, в котором находится спираль, заполняют средой и малой охлаждающей способностью, например распыленной водой. Интенсивность охлаждения на этой стадни обеспечивает лншь отвод тепла фазового превращения и, образом, поддерживает заданную температуру патентирования, которая равна 550-400° С.
П р е д Ai е т изобретен н я
Способ иатентпрования стальной катанки с пспользованпем тенла конца нрокаткп, вклю3чающий быстрое охлаждение катанки до температуры натентирования, отличающийся тем, что, с целью улучщения однородности структуры, шоБыщения и улучшения однородности механичеоких свойств без значительного уве-5 личения производственных площадей, катанку, охлажденную до температуры патентиро4вания, свивают в вертикальную цилиндрическую |опираль, опускающуюся для укладки .в бунт в среду, обеспечивающую постоянство температуры патентирования « течение време.ни, необходимого для полного распада переохлажденного аустенита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УСКОРЕННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МЕЛКОСОРТОВОГО ПРОКАТА | 1969 |
|
SU255965A1 |
Способ обработки катанки | 1982 |
|
SU1057562A2 |
Способ обработки катанки | 1990 |
|
SU1788048A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2212458C1 |
Способ регулируемого охлаждения проката | 1975 |
|
SU1271893A1 |
Способ обработки катанки | 1969 |
|
SU286725A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2496888C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОЙ КАТАНКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2009 |
|
RU2394923C1 |
Способ обработки проката из углеродистых и низколегированных сталей | 1989 |
|
SU1696501A1 |
ВСГ.СОЮЗНАЯfl.tr'-ss'^"-*; ^^ »'и'?[!Ггчгл"!i..-J;.uiS,v-tt.AmiiECMAri | 1971 |
|
SU309048A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация