Известны В1интовые прессы, содержащие станину, пустотелые колонны с запрессованными гайками с «есамотормозящей резьбой, ходовые винты и ползун.
Описываемый винтовой пресс имеет ползун, в который встроен имеющий шаровую рабочую поверхность держатель рабочего инструмента, получающий качательпые перемещения и осевое перемещение от механизма, связанного с червячными колесами привода и размещенного в ползуне пресса. Такая конструкция расширяет технологические возможности пресса и уменьшает потребное усилие при обработке крупногабаритных изделий.
Механизм, сообщающий качательное движение держателю, выполнен в виде двух червяков, взаимодействующих с червячными колесами привода и передающих вращение установленной между ними общей червячной шестерне, внутри которой размещены в эксцентричной втулке хвостовик держателя и клин, воздействующий на коническую поверхность хвостовика.
На фиг. 1 схематически изображен описываемый винтовой пресс, вид сбоку, с частичными разрезами; на фиг. 2-ползун пресса, вид сбоку в разрезе; «а фиг. 3-тот же ползун, вид сверху.
колоннами располагается нижний штамп 4. В гайки ввинчиваются ходовые винты 5, вращающиеся в ползуне 6. Вращение винтов 5 осуществляется механизмом 7 вертикальной подачи от элетктродвигателя 8.
Внутри ползуна 6 расположены два червяка 9 и общая для них червячная шестерня 10. В эксцентрично расположенную втулку 11
этой шестерни входит хвостовик держателя 12 рабочего инструмента /5. Державка 14 препятствует вращению держателя вокруг продольной оси, но допускает его угловые повороты.
Эксцентриситет установки держателя изменяется с помощью воздействующего на коническую поверхность держателя клина /5.
Червяки 9 приводятся во вращение щестернями 16 от электродвигателя П.
Штамповка описываемым прессом производится при одновременном опускании ползуна 6 и вращении червячной щестерни 10. При этом держатель 12 получает качательные перемещення, воздействуя на обрабатываемую деталь только частью поверхности инструмента /3.
Йредмет изобретения
1. Винтовой пресс, содержащий станину, пустотелые колонны с запрессованными гайками с несамотормозящей резьбой, взаимодействующие с ходовыми винтами, получающими вращение от электродвигателя с червячными колесами, и ползун, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса, уменьшения потребного усилия при обработке крупногабаритпых изделий, в ползун пресса встроен держатель рабочего инструмента с шаровой опорной поверхностью, получающий качательные и осе26040
вое Перемещения от механизма, связанногй ci червячными колесами привода и размещенного в ползупе пресса.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что мехамизм, сообщающий качательное движениедержателю, выполнен в виде двух червяков, взаимодействующих с червячными колесами привода и передающих вращение установленной между «ими общей червячной щестерне, внутри которой размещены в эксцентричной втулке хвостовик держателя и клин, воздействующий на коническую поверхность хвостовика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для шлифования и полирования оптических деталей с асферическими поверхностями | 1981 |
|
SU956249A2 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Устройство для регулировки закрытой высоты кривошипного пресса | 1983 |
|
SU1127782A1 |
Станок для обточки изделий по спирали | 1936 |
|
SU49713A1 |
УСТРОЙСТВО для МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1971 |
|
SU312672A1 |
Патрон для сверлильных станков | 1947 |
|
SU79873A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1971 |
|
SU309777A1 |
Аппарат для репозиции и фиксации костных отломков | 1988 |
|
SU1563687A1 |
Устройство для накатывания зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов | 1981 |
|
SU967644A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация