Изобретение относится к области рудно-термического производства и может найти применение в горной и цветной металлургии, абразивной, химической и других отраслях промышленности нри ведении термических процессов в печах с непрерывными самоспекающимися электродами.
Известен способ управления режимом коксования непрерывного самоспекаюпдегося электрода путем изменения токовой нагрузки и интенсивности воздушного охлаждения верхней части электродов, осупдествляемый по времени процессов коксования. Однако этот способ не позволяет стабилизировать режим коксования, что ведет к значительным потерям производительности печи.
С целью устранения указанного недостатка, предлагается токовую нагрузку и интенсивность воздушного охлаждения верхней части электродов изменять .в зависимости от изменения температуры электродной массы внутри кожуха, измеренной с помощью, например, термопары, введенной внутрь него на уровне щек.
Сущность способа поясняется чертежом.
Внутрь кожуха / электрода 2 вставляется термопара 3, вокруг которой засыпана электродная масса 4. Горячий спай термопары находится на уровне щек в зоне 5 спекания электрода. Термопара выполненас зубчатой рейкой, которая перемещается от исполнительного механизма 6 с электромагнитной
муфтой 7. При рабочем перемещении электрода печи перемещается и термопара за счет включения муфты 7 и зубчатой щестерни 8 и предварительного отключения электромагнитной муфты 9 механизма 10 собственного перемещения термопары. При отклонении температуры от режима коксования в ту или другую сторону сигнал от измерительного моста 11 воздействует на механизм 12 перепуска
электрода или на механизм 13 его охлаждения, сохраняя положение термопары неизменным. Тем самым создаются условия для незначительных колебаний зоны спекания и поддержания ее на определенном уровне в области контактных щек, что практически ведет к безаварийному ведению процесса плавки.
Предмет изобретения
Способ управления режимом коксования непрерывпого самоспекающегося электрода изменением токовой нагрузки и интенсивности воздушного охлаждения верхней части электродов, отличающийся тем, что, с целью стабилизации режима коксования и повышения производительности печи, изменение токовой нагрузки и интенсивности воздушного охлаждения верхней части электродов осуществляют по изменению температуры электродной
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ спекания самоспекающегося электрода трехэлектродной руднотермической электропечи | 1989 |
|
SU1746540A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ САМОСПЕКАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ | 1967 |
|
SU203107A1 |
|ПАТЕ1ТМ.ТЕХВННССНД|| i БИБЛИОТЕКА ) | 1973 |
|
SU368463A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЗАКРЫТОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2114362C1 |
Рабочий конец самоспекающегося электрода | 1980 |
|
SU955530A1 |
Способ пуска в эксплуатацию рудовосстановительной электропечи с самоспекающимися электродами | 1977 |
|
SU661040A1 |
Руднотермическая электропечь | 1978 |
|
SU818032A1 |
Рудовосстановительная печь | 1989 |
|
SU1695112A1 |
Зонд для определения местоположения границы коксования электродной массы самоспекающегося электрода | 1982 |
|
SU1095458A1 |
Самоспекающийся электрод | 1977 |
|
SU745026A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация