Изобретение относится к литейному ироизводству, а именно к противопригарным материалам для формовочных и стержневых смесей, красок и припылов.
Известен противопригарный материал, представляющий собой смесь метасиликата кальция с некоторыми гидрофобными веществами - жирами, нолимерам.и, маслами, парафином. Однако применяемые в этом материале гидрофобные вещества содержат значительное количество элементов, например водорода, ухудшающих .качество отливки, метасиликат кальция содержит около 9% воды. Кроме того, материал содержит сравнительно дорогие и используемые для других целей вещества.
Предлагаемый противопригарный материал повышает качество поверхности отливок. Это достигается .применением тонкодисперсной гомогенной смеси метасиликат кальция - нефтяной кокс, взятых :в соотношении 91-90,5: ,5 вес. %. При этом чистота по.верхности отливок улучщается за счет сочетания противопригарных свойств метасиликата кальция .и восстановительной атмосферы в полости формы, создаваемой В последней .наличием в смеси нефтяного кокса.
Тонкодисперсную гомогенную смесь метасиликат кальция - нефтяной кокс получают следующим образом.
ке «пород типа нефелиновых сиенитов получают гидроалюмосиликат. В .виде осадка из породы в раствор переходит кремнезем, образуя щелочнокремнеземистый раствор. С целью регенерации щелочи этот раствор подвергают каустификаЦии известью при 80°С. Щелочь возвращается в цикл, а метасиликат кальция после промывки и сушки в кипящем слое выделяется в виде самостоятельного тонкодис0персного продукта (полностью проходит через с;:то 4900 отв/см) с температурой плавления примерно 1500°С. Состав его следующий, вес. %:
SiO,41,05
5Cad41J2
АЬОз1,65
РезОз0,18
NaoOs0,46
СО;6,0
0ВодаОстальное.
Для .получения тонкодисперсной гомогенной смеси с коксом метасиликат кальция перемешивают с расплавленным гудроном при 70°С до равномерного его пропитывания (на каждую вес. ч. гудрона вводят 1,5 вес. ч. метасиликата кальция). Полученную порошкообразную смесь подвергают термической обработке при 500°С без доступа воздуха. При это;м образуется смесь метилсиликата кальция - нефкоксе около 95%) с выдел
н Жидких углеводородов- жения нефтяных остатков ва, вес. %:
SiOa
СаО
А1,0з
Ре.Оз
NaoO
СОа
Вода
Углерод
Водород
Сера
Аналогичные результаты получаются при использовании в качестве углеродсодерлсащей добавки нефтяного битума марки БН-П.
Смесь указанного состава тонкодиснерсна (размер частиц смеси составляет 50% (8-10 мк, 30% 35-49 мк, 20% 150 мк), однородна, хорошо нрипыливается, смешивается как с водой, так и со связующими веществами, что имеет большое значение ори ее применении .в качестве припыла и в составах противопригарных красок. Эта смесь обладает комплексными противопригарными свойствами благодаря наличию активного углерода (как восстановителя) и метасиликата кальция (как огнеунора). Она предназначена для применения при литье из цветных сплавов и чугуна.
Тонкодисперсную гомогенную смесь метасиликат кальция - нефтяной кокс получают попутно при извлечении нефтяного дистиллята (сырье.для моторного и дизельного тонлива), газа, богатого ненредельными углеводородами
(сырье для синтетических сниртов), из смеси метасилпката кальция с нефтяным гудроном нри их термической обработке. Содержание кокса в смеси нри иснользоваНИИ для ее нриготовления гудрона - около 10%. Соотношение между метасиликатом кальция и коксом регулируется за. счет величины коксового числа используемого нефтяного оста гка.
В таблице нриведены примеры составов противонригарных красок со смесью метасиликат кальция - нефгяной кокс.
Предмет изобретения
Противопригарный материал на основе смеси метасиликата кальция и гидрофобных .веществ - нефтепродуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок, он состоит из тонкодисперсной гомогенной смеси метасиликат кальция - нефтяной кокс, составляющие которой взяты .в соотношении 91-90,5 : 9-9,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства | 1986 |
|
SU1423250A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1986 |
|
SU1433630A1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2372163C1 |
Смесь для изготовления литейных форм | 1981 |
|
SU1126353A1 |
Состав для получения противопригарного покрытия литейных форм и стержней | 1987 |
|
SU1611545A1 |
ФОРМОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2393938C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОЗОЛЬНЫХ И НИЗКОКАЛОРИЙНЫХ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ | 2006 |
|
RU2320699C1 |
Разделительное покрытие для модельно-стержневой оснастки | 1979 |
|
SU859008A1 |
Способ получения противогарной массы для литья черных и цветных металлов | 1960 |
|
SU143969A1 |
НЕФТЯНОЙ КОКС И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2796982C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация