Известные автоматические устройства для установки лепестков на монтажные платы, содерл ащие внбробункер, механизмы подачи лепестков и планок, размещенных в кассете, механизм развальцовки лепестков, снабженный пуансоном, и приводной механизм.
С целью повышения надежности работы в предлагаемом устройстве механизм подачи планок снабжен подвижной кареткой с пружинными захватами, управляемыми подпружиненными упорами, укрепленными на основании устройства. Пуансон снабжен подпружиненной втулкой и соединен посредством рычага с толкателем, опирающимся на кулачок распределительного вала приводного механизма через тарельчатые пружины, а механизм подачи лепестков снабжен опирающейся на кулачок распределительного вала приводного механизма иглой, служащей для перемещения лепестков и центрирования планок.
На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 - конструкция съемной кассеты и пружинных захватов (в двух проекциях); на фиг. 3,а, 3,6 3,в, 3,г, 3,д- технологическая последовательность установки лепестка на монтажную плату.
Планки, на которые устанавливаются лепестки, загружаются в съемную кассету 4, вставляющуюся в кронштейн 5, укрепленный на основании устройства 6. Лепестки загружаются в вибробункер 7, откуда сориентированные по лотку 8 подходят к отсекателю 9, связанному через рычаг 10 с кулачком 11 распределительного вала.
Планка от съемной кассеты до механизма нодачи лепестка 12 перемещается подвижной кареткой 13, в гнездо которой она западает и опирается передними углами на нружинные захваты 14 (фиг. 2), а задними углами на подвижную каретку.
Для автоматической установки лепестков на планку применяется шаговая подача каретки с планкой, осуществляемая копиром 15, закрепленным па пневмоцилиндре 16 и связанным с копиром 17 распределительного вала через храповое колесо 18 и храповик 19.
Когда упор 20 каретки дойдет до копира 15, планка встанет в исходное положение, т. е. ее первое отверстие устанавливается на оси механизма развальцовки 21 лепестка и механизма подачи лепестка.
Планка центрируется иглой 22 (фиг. 3) механизма подачи лепестка, приводимой в действие от кулачка 23 (фиг. 1) распределителного вала.
Лепесток 24 отсекателем подается на седло 25 (фиг. 3, а) механизма подачи лепестка, центрируется иглой (фиг. 3,6), устанавливается в отверстие планки 26 (фиг. 3,8), а снизу одновременно подходит седло, приводимое в действие кулачком 27 распределительного вала. После установки лепестка в планку (фиг. 3, г игла опускается, а седло остается на месте до тех пор, пока пуансон 28 не развальцует лепесток, после чегоседло опускается в исходное положение (фиг. 3, д).
Лепесток развальцовывается механизмом развальцовки, укрепленным на основании устройства (фиг. 1).
От .кулачка 29 (фиг. 1) распределительного вала усилие через толкатель 30 и регулировочный винт 31 передается на рычаг 32, который, в свою очередь, передает усилие через тарельчатые пружины 33 на пуансон и подпружиненную втулку 34, укрепленную -на нем.
При установке каретки в исходное положение пружинные захваты (фиг. 2) набегают на подпружиненные упоры 35, укрепленные на основании устройства и разводятся ими в стороны, в результате чего планка с лепестками теряет передние опоры и пружинящим упором
36 (фнг. 2)., укрепленным на кронштейне, сталкивается в приемный бункер готовой продукции.
Предмет изобретения
Автоматическое устройство для установки лепестков на монтажные платы, содержащее вибробункер, механизм подачи -лепестков, механизм подачи планок, размещенных -в кассете, механизм развальцовки лепестков, снабженный пуансоном, и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм подачи
планок снабжен подвижлой кареткой с пружинными за.хватами, управляемыми подпружиненны.ми упорами, укрепленными на основании устройства, пуансон снабжен подпружиненной втулкой и соединен посредством рычага с толкателем, опирающимся на кулачок ipacпределительного вала приводного механизма через тарельчатые пружины, а механизм подачи лепестков снабжен опирающейся на кулачок распределительного вала приводного
механизма иглой, служащей для перемещения лепестков и центрирования планок.
36 26
l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ НАБОРА ИГЛ В ПЛАНКИ | 1967 |
|
SU203517A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Установка для набора игл в кассету | 1982 |
|
SU1086036A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ И НАСТРОЙКИ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ КОНТУРОВ | 1965 |
|
SU175090A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ НАБОРА И ЗАБИВКИ ИГЛ В ОСНОВАНИЕ ИГОЛЬНОЙ ГАРНИТУРЫ | 1990 |
|
RU2061118C1 |
Станок для набора игл в кассету | 1982 |
|
SU1087578A1 |
Автомат для сборки голосовых планок язычковых музыкальных инструментов | 1989 |
|
SU1652996A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ СТАТОРА ПОДСТРОЕННОГО | 1965 |
|
SU176984A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРКИ ПЕРЕХОДОВ | 1969 |
|
SU250320A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ ОБМОТОК ЗАПОМИНАЮЩИХ МАТРИЦ | 1971 |
|
SU419458A1 |
3-S
Фие. 3-а
i/8. 3-3
иг. 3-6
Фи 3
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация