СПОСОБ МАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1970 года по МПК G01N27/72 

Известен способ магнитного контроля качества термической обработки изделий, включающий намагничивание изделий в намагничивающем устройстве и измерение намагниченности насыщения и коэрцитивной силы.

Однако такой способ не обеспечивает надежлого неразрушающего контроля термической обработки массивных изделий, который бы позволил контролировать как средние по объему изделия механические свойства и структуру, так и локализованные свойства сравнительно тонкого слоя рабочей поверхности изделия.

По предлагаемому способу измерение коэрцитивной силы и локализованных полей рассеяния производят вне замкнутой магнитной цепи.

В результате такого контроля обнаруживаются дефекты на поверхности и повышается точность измерения средней по объему изделия коэрцитивной силы.

Подлежащее контролю изделие намагничивают в замкнутой магнитной цепи (.например, Б одном из плеч двойного электромагнита при дифференциальном контроле с применением эталона или в обычном электромагните постоянного тока при абсолютном методе измерения). Это позволяет: определить намагниченность .насыщения стального изделия, а

тем самым - количество остаточного аустенита и степень перегрева изделия при нагреве под закалку; сделать возможным последующее определение толя от остаточной намагниченности в открытой цепи.

Намагниченное в электромагните изделие извлекают из межполюсного пространства при помощи конвейерного устройства и подают в другой, достаточно удаленный от электромагнита отсек устройства, где размещены измерители ПОЛЯ и градиента поля. В этом отсеке измеряют среднее поле от остаточной намагниченности для всего изделия (как целого). Указанное поле пропорционально средней

коэрцитивной силе всего изделия, если отношение длины изделия (вдоль направления намагничивания) к среднему поперечному размеру не превышает 10, и характеризует степень закалки объема изделия, если контроль ведется после закалки, или степень закалки и последующего отпуска, если контроль ведется после закалки и отпуска.

В этом же отсеке, но при помощи другой системы зондов, близко расположенных к поверхности изделия, измеряют поле и градиент поля вблизи поверхности изделия. Полученные данные позволяют в количественной мере представить степень однородности структуры и твердости поверхности изделия. Благодаря действию электрических сигналов от датчика, измеряющего Бамагниченность изделия в процессе наматничивания его в сильном поле от остаточной намагниченности всего изделия, как целого, и от системы близко расположенных зондов, измеряющих степень однородности структуры и твердости поверхностного слоя изделия, срабатывают соответствующие реле, управляющие заслонками на пути дальнейшего продвижения изделия на конвейере, и оно попадает в соответствующий отсек готовой продукции (годные изделия или брак). 4 Предмет изобретения Способ магнитного контроля качества термической обработки изделий, включающий намагничивание изделий в замкнутой магнитной цепи и измерение намагниченности насыщения и коэрцитивной силы, отличающийся тем, что, с целью обнаружения дефектов на поверхности и повышения точности измерения коэрцитивной силы, измерение локализованных полей рассеяния от дефектов и среднего по Объему изделия поля, пропорционального коэрцитивной силе всего изделия, осуществляют вне замкнутой магнитной цепи.