Предложенное изобретение относится к области прессования материалов и может быть использовано при проектировании и эксплуатации прессов, например вертикальных.
Известно применяемое в промышленности устройство с узлом прессового инструмента, в котором прессштемлель прижимается к опорной подушке резьбовым кольцом. Однако такой узел инструмента не является быстросменным, так как для замены прессштемпеля необходимо полностью отворачивать резьбовое прижимное кольцо. Сама операция замены прессштемпеля в этом случае является неудобной и опасной.
Из1вестен также быстросменный инструмент, например прессштемпель, присоединяемый к сопрягаемым деталям оснастки по типу байонетного соединения с лрижимом прессштемпеля болтами и бо.ковым стопором.
Конструкция, обеспечивая некоторое ускорение выполнения операции замены прессштемпеля, весьма сложна и несовершенна, так как предусматривает после завода прессштемпеля в цромежуточную коническую втулку прижим их к опорной плите несколькими болтами и дополнительное стопорение головки прессштемпеля резьбовым стопором, наклоненным под острым углом к плоскости башмака прессштемнеля. Эти операции требуют
значительных затрат времени.
Применение для механизмов зажима прессового инструмента различных энергоносителей (сжатый воздух, масло под давлением и т. д.) весьма опасно, так как даже при кратковременном прекрашении подачи энергоносителя возможно рассоединение деталей оснастки с возможными авариями. Целью настоящего изобретения является
устранение перечисленных недостатков известных устройств, в том числе байонетного соединения путем применения клинового прижима головки ирессштемпеля к опорной подушке траверсы пресса.
Самопроизвольный поворот прессштемпеля относительно оси прессования исключается в этом случае применением .вертикального стопора, перемешаемого от клина, а повышенная точность центрирования прессштемпеля достигается тем, что последний по его продольной оси снабжен конусом, расположенным на торцовой поверхности его головки и входящим в коническую воронку опорной подушки. На чертеже приведен один из вариантов
осушествления изобретения.
В опорной подушке 1, находящейся в траверсе 2, выполнено коническое отверстие 3, в которое заведен конический центрирующий выступ 4 головки прессштемпеля 5. В постие 6 для захода в него фиксатора 7, снабженного шпонкой 8 от поворота. Соооно отверстию 6 выполнено такое же отвер-стие в промежуточном кольце 9.
Цифрой 10 обозначены боковые крышки, в которых по резьбе перемешаются упорлые болты 11 для передвижения клина 12.
Устройство работает следующим образом.
При заведении головки прессштемпеля 5 в полость промежуточного кольца, конус прессштемпеля центрирует последний по оси прессования в коническом отверстии 3 onqpHofi подушки. После поворота прессштемпеля до полного контакта его головки с поверхностью промежуточного кольца, чем осуществляется байонетное соединение, отверстие 6 оказывается сцентрированным фиксатором 7.
Далее при вывернутом левом болте 11 правым болтом клин перемещается влево, подниая кольцо 9 до .прижатия -плоскости головки прессштемнеля к опорной подушке.
Одновременно с этим клин, воздействуя на
фиксатор, поднимает его, заводя в отверстие
6 головки прессштемпеля, предотвращая этим
его самопроизвольный поворот относительно
оси прессования.
Предмет изобретения
Устройство для крепления прессщтемпеля к опорной подушке, расположенной в траверсе пресса, содержащее ста,кан, в котором установлена головка прессштемпеля, отличающееся тем, что, с целью обеспечения быстрой
смены инструмента, в траверсе под ста,каяом установлен клиновой ползун, взаимодействующий при своем перемешении с конической поверхностью, выполненной с внешней стороны дна стакана и обеспечивающей прижатие головки прессщтемпеля к опорной подушке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
ПРЕССШТЕМПЕЛЬ ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1971 |
|
SU304042A1 |
Матричный узел для обратного экструдирования | 1976 |
|
SU664705A1 |
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ | 1971 |
|
SU308884A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU360127A1 |
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2506164C1 |
УСТРОЙСТВО для КРЕПЛЕНИЯ ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЯ | 1973 |
|
SU382450A1 |
Устройство для прессования полыхпРОфилЕй | 1979 |
|
SU837436A1 |
Н. Д. ОСИНОЕ,А. Г. Ирошников и В. М. Каковин | 1969 |
|
SU242672A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2304030C1 |
Даты
1970-01-01—Публикация