Н. Д. ОСИНОЕ,А. Г. Ирошников и В. М. Каковин Советский патент 1969 года по МПК B21C23/03 B21C23/03 

Известны гидравлические прессы для изготовления изделий прессованием, содержащие переднюю траверсу с главным щилиндром, матрицедержатель с матридей и прессштемпель.

Предлагаемый пресс отличается от -известных тем, что на передней траверсе жестко установлены плоокая пробка и направляющие. Пружина размещена соосно с главным цилиндром, а направляющие расположены в плоскости, перпендикулярной к оси щилиндра. Пресаштемпель смонтирован на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеет в основании полость ДЛЯ размещения плоской прО|бки при прямом прессовании.

Это позволяет осуществлять прессование изделий (Прямым и обратным методами и упрощает его переналадку.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство В начальный момент прессования обратным методом; на фиг. 2 - то же, перед выталкиванием прессостатка из контейнера; на фиг. 3 - то же, в начальный момент прессования прямым методом.

Между передней и задней крестовинами пресса расположен подвижный контейнер / с заготовкой 2. В мундштуке 3, фиксируемом с помощью затвора 4, для наладки пресса на обратный метод прессования укр&плен полый

прессштемпель 5 с матрицедержателем 6 на конце. Прессштемпель 5 входит в контейнер со стороны передней крестовины. В случае прессования прямым методом в мундштуке

устанавливают обычную матрицу 7. На траверсе 8 главного плунжера жестко смонтированы плоская пробка 9 и направляющие 10, в которые входит основание перссштемпеля 11. В этом основании выполнена полость 12,

соответствующая по размерам выступающей части проб-ки.

В момент загрузки слитка перед прессованием обратным методом пресощтемлель 11 занимает верхнее положение, траверса главного

плунжера и контейнер отведены влево, а последний прижат к пробке. Пресоштемпель 5 с матрицедержателем находится в крайнем правом положении. В свободное пространство между контейнером и передней крестовиной

пресса подают заготовку, затем вводят ее в отверстие втулки контейнера, а прессштемпель 5 перемещают влево. После этого мундштук с прессштемпелем 5 жестко фикоируют в передней крестовине пресса и опускают затвор. Траверса главного плунжера с пробкой 9 контейнером с заготовкой пеермещаются вправо. Заготовка при этом выдавливается через матрицу, укрепленную на прессщтемпеле 5. По окончании прессования траверсу с пробкой

пель 11 опускают по направляющим 10 до совпадения его оси с осью пресса. Затем ходом главного -плунжера пресоштемпель // выталкивает из контейнера прессостато.к 13 вместе с матрицедержателем и прессштемпелем 5; одновременно мундштуку сообщают обратный ход. Вышедший с противоположной стороны контейнера прессостаток 13 отделяется с помощью укрепленных на прессе (на чертеже не показаны). После этого траверсу главного плунжера возвращают в исходное положение, пресоштемпель // перемещают вверх, контейнер отводят до прижатия к пробке; пресс готов к очередному циклу прессования.

Переналадка пресса для работы прямым методом сводится к замене полого пресоштемпеля 5 обычной матрицей. В этом случае пресоштемпель 11 выводится в нижнее положение (на ось пресса) и выполняет функций преооштемпеля прямого метода.

Предмет изобретения

Гидравлический пресс для изготовления изделий прессованием, содержащий переднюю траверсу с главным цилиндром, матрищедержатель с матрицей и пресоштемпель, отличающийся тем, что, с целью осуществления прессования изделий прямым и обратным методами « упрощения переналадки пресса, на передней тр-аверсе жестко установлены плоская пробка, размещенная соосно с главным цилиндром, и направляю1щие, расположенные в

плоскости, перпендикулярной « оси цилиндра, а пресоштемлель смонтирован на упомянутых направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и имеет в основании полость для размещения плоской пробки при прЯМом прессовании.

Фиг 2

Риг.З