Известен гидравлический пресс для прессования в кипы хлопкового линта, содержащий основную прессовую камеру, бункер, механизм предварительной подпрессовки, установленный в бункере, и механизм выталкивания предварительно подпрессованного линта в основную прессовую камеру.
Недостаток пресса - его конструктивная сложность, так как механизм предварительной подпрессовки имеет весовой дозатор с электронным управлением и два гидроцилиндра с большим ходом.
Цель изобретения - упрощение конструкции пресса и осуществления объемного дозирования. Это достигается тем, что механизм предварительной подпрессовки выполнен в виде затвора, приводимого в движение посредством гидроцилиндра и несущего на конце отсекатель, выполненный в виде полусегмента.
На фиг. 1 показан предлагаемый гидравлический пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - его механизм предварительной подпрессовки.
Пресс содержит основную прессовую камеру с прессующей плитой 2, которая приводится от гидроцилиндра 3, бункер 4, примыкающий к камере, механизм предварительной подпрессовки и механизм выталкивания предварительно подпрессованного линта в основную прессовую камеру, имеющий плиту 5 с
заслонкой 6, приводимую гидроцилиндром 7. Механизм предварительной подпрессовки выполнен в виде затвора 8, несущего на конце отсекатель 9 и приводимого в действие гидроцилиндром 10. Затвор 8 щарнирно прикреплен к задней стенке бункера. Работает пресс следующим образом.
В исходном положении плита 2 основной прессовой камеры находится в крайнем нижнем положении, а плита 5 механизма предварительной подпрессовки-в крайнем правом (по чертежу) положении. При открытом затворе бункер загружают линтом. Цикл прессования начинается с рабочего
хода гидроцилиндра 10, который закрывает затвор. Доза линта, заполнившего нижнюю часть бункера, отсекается отсекателем и последующим ходом вперед плиты от гидроцилиндра 7 выталкивается в основную прессовую
камеру, при этом предварительно подпрессовываясь. Заслонка предотвращает попадение линта в нижнюю часть бункера. Обратный ход плиты совпадает с открыванием затвора. После возврата плиты в исходное положение затвор с очередной дозой линта закрывает бункер, и повторяется выталкивание липта в основиую камеру до получения заданной плотности линта, после чего уплотненный линт при движении плиты 2 вверх спрессовывается в
Предмет изобретения
Гидравлический пресс для прессования в кипы хлопкового линта, содержащий основную прессовую камеру, бункер, механизм предварительной подпрессовки, установленный в бункере, и механизм выталкивания предварительно подпрессованного линта в основную
прессовую камеру, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции пресса и осуществления объемного дозирования, механизм предварительной подпрессовки выполнен в виде затвора, приводимого в движение посредством гидроцнлнндра и несущего на конце отсекатель, выполненный в виде полусегмента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ХЛОПКА | 1949 |
|
SU84919A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ПЛИТ волокнистых | 1973 |
|
SU361897A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ НРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, НАПРИМЕР ГРЯЗНОЙ ШЕРСТИ, В МЕШОЧНУЮ ТАРУЗаявлено 4 июля 1962 г. за Л'е 785162/28-12 в Комитет по делам изобретений и открыти]] при Совете Л1инистров СССРОпубликовано в «Бюллетене изобретений и товарных знаков» Л» 17 за 1963 г. | 1963 |
|
SU157219A1 |
Устройство для прессования порошковых материалов | 1984 |
|
SU1231542A1 |
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2021895C1 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБАЧНЫХ КИП | 2018 |
|
RU2673145C1 |
Гидравлический пресс для прессования кип из волокнистых материалов | 1988 |
|
SU1574478A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ В КИПЫ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU346149A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU361089A1 |
КАМЕРА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТЕБЛЕЙ | 1967 |
|
SU204795A1 |
Фиг. 1
Фиг. 2
Даты
1970-01-01—Публикация