Предлагается станок для сглаживания заднего шва обуви, в котором нагруженная пружиной гладилка расположена между правилом и направляющим шаблоном. Двухсторонее действие таких гладилок осуществлено посредством фрикционной муфты.
На чертежах фиг. 1 изображает вид станка спереди; фиг. 2 - разрез по линии А - Б на фиг. 1; фиг. 3 - деталь устройства гладильного аппарата и направляющего шаблона в вертикальном разрезе, и фиг. 4 - деталь расположения рабочего шкива и фрикционной муфты в вертикальном разрезе.
На станине 1 укреплены два раздвижных деревянных правила 3-3 (фиг. 1). От каждого правила идут тяги 35 и 36 к педалям 4 и 5, служащим для сжимания и разжимания правил. В верхней части станины укреплены два направляющих шаблона б и 7, нижняя поверхность которых имеет профиль с кривизной, отвечающей кривизне правила. На шаблонах одеты штоки 8 и 9, при чем нижняя часть их переходит в гладилку 40, которая непосредственно соприкасается со швом. Шток находится в держателе 10, внутри которого он может перемещаться в вертикальном направлении. В прорез 37 на штоке вставлен ролик П, ось которого находится в прорезах 38 на штоке 8
так, что ролик внутри штока может двигаться по вертикали. На шток одета;. пружина, которая нижней частью опирается в гладилку, а верхней в выходящие наружу концы оси ролика. Держатель 10 находится в направляющих 13,(фиг. 1, 3), которые прикреплены к ста-, нине. В держателе верхние концы разведены и в них находится шаблон б. К держателю шарнирно прикреплен шток 14 (фиг. 2, 3), от которого и получает движение по горизонтали держатель. Так как нижняя поверхность шаблона б имеет профиль с кривизной,,, отвечающей кривизне правила, то поэтому на продолжении всего пути держателя пружина 12 будет сжата одинаково и сила нажатия гладильника нашов в каждой точке последнего будет одинакова.
Штоки получают движение от рычагов 15 и 16 (фиг. 1, 2). Дополнительный рычаг 17 (фиг. 2) служит для увеличения хода штока 14- и для того чтобы не делать слишком большогодиаметра колеса 18 и 18, от которых, через посредство пальца 19 и промежуточного рычага 20 (фиг. 2, 4) получает движение рычаг 15. Колеса 18 и 18 укреплены на валах 21 и 22 (фиг. 1, 4), которые соприкасающимися концами; входят один в другой, чтобы не было перекоса. Валы находятся в подшипниках 23 и 24 (фиг. 1, 4). На валу 21 одет ,рабочий шкив 25 и фрикцион 26 (фиг. 1, 4), на валу 22 фрикцион 27. Посредством рогатки 28 (фиг. 1) можно включать по очереди один или другой фрикцион. Рогатка имеет движение от валиков 29 (фиг. 1, 2), которые одним концом находятся в станине 1, а другими В станине 30 (фиг. 1, 4), рогатка с валиком соединена посредством шарнирного пальца 31 (фиг. 1). На другом конце валика укреплена вилка 32 (фиг. 1), -которая соединена с педалью; при нажиме на педаль валик получает вращательное движение.
В результате при нажатий педали 4 тяга 35 поднимается и через посредство рычага 33 опускает тягу 36 (фиг. 1); правило 3 сжимается и освобождает :заготовку (ее можно снять), в то же время правило с другой стороны разжимается и растягивает одетую на него .заготовку. От этого же нажатия рогатка 28 через посредство пальцев и валика 29 двигается влево (по фиг. 4), выключает фрикцион 26 и включает фрикцион 27. Вал 21 останавливается и останавливает всю систему, приводящую в движение гладильник 8, но так как в это же время фрикцион 27 включился, то значит заработал вал 22 и с ним вместе и вся система, приводящая в движение гладильник 9.
В результате, при нажатии педали 4 «включается и работает гладипьник 9,
а гладильник 8 встает; при нажатии на педаль 5 происходит явление обратное, т,-е. гладильник 9 встает, а гладиль- ник 8 начинает работать.
Работа на этом автомате совершается так, что пока снимается заготовка с правила 8 и одевается на него другая, на правиле 9 заготовка разглаживается и, наоборот, пока снимается одна и одевается другая заготовка на правило 9, на правиле 8 заготовка разглаживается.
, На этом же автомате можно разглаживать задний шой и одновременно обрезать его прошву (средний ремешок) уже у готового сапога, при его отделке. Для обрезания к гладильникам в передней их части надо приделать точно такие же ножи, какие употребляются при обрезке в ручную.
Предмет изобретения.
1.Станок для сглаживания заднего шва обуви, отличающийся тем, что нагруженная пружиной 12 гладилка 40, с целью равномерного прижимания к заготовке, надетой на раздвижное правило 3, помещена между последним и направляющим шаблоном 3.
2,Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что для переменного действия гладилок 40 машина снабжена фрикционной муфтой 26- 25-27.
лз
зг- « li, V., г Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАТЯЖНАЯ МАШИНА | 1929 |
|
SU27311A1 |
Фрезерный станок карусельного типа для обработки по периферии щеточных колодок | 1941 |
|
SU67789A1 |
Станок для намотки катушек электрических машин | 1931 |
|
SU29535A1 |
Машина для складывания мотков вышивальной бумаги и оклейки их этикетками | 1937 |
|
SU52664A1 |
Машина для съемки обуви с колодок | 1935 |
|
SU49936A1 |
Устройство для нанесения клея на кромки обувных деталей из мягких материалов | 1990 |
|
SU1784202A1 |
Машина для загибки деталей крой обуви по шаблонам | 1955 |
|
SU104442A2 |
Гладильная машина | 1952 |
|
SU96832A1 |
Станок для выдувания стеклянных изделий | 1940 |
|
SU60048A1 |
СТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА ПО ШАБЛОНУ | 1927 |
|
SU6588A1 |
Авторы
Даты
1932-04-30—Публикация
1931-04-16—Подача