Известны автоматы для изготовления пакетов слюдяных конденсаторов, содержащие механизмы подачи и отрезки фольговых выводов, укладки слюды и выводов, загибки вь1водов и транспортирующие пакеты головки.
В описываемом автомате повьинена степень автоматизации. Для этого он снабжен механизмом загибки и поднрессовки выводов, состоящим из рычажных подпружиненных захватов, расположенных на транспортирующей головке, V-образных поднружине1 нь х губок и находящейся между ними подпружиненной опоры, установленных на столе автомата, механизмом проверки пакетов на электрическую прочность в виде жестко закреплепны.х на одном конце стола пружинящих контактных усов, к которым подводится пакет, находяни1Йся в захватах траисгюртиру)ощих головок, и механизмом пропитки пакетов, содержащим два нодпружипеиных подогреваемых захва1а, получа они1.х пакеты от захватов транснортпрующих головок и посредством двух реечных пар окунаюни1х пакеты в ванну с нронитыЕ ающим материалом.
Кппематическая схема автомата изображена на чертеже.
поочередно в гнезда 7 сборочных дисков 8. Гнезда 7 с набранными пакетами останавливаются напротив захватов 9 транспортирующих головок 10. При опускании и подъеме транспортирующих головок захваты 9 выиимают пакеты из гнезд 7. При дальнейщем повороте головок захваты с пакетами оказываются под механизмами 11 загибки выводов, и при опускании головок пакет, опираясь на опору 12,
разводит V-образные губки рычагов /.i производя предварительную подгибку выводов. По прохождении верхней плоскостью пакета нижней нлоскости V-образных губок рычаги /ri под действием пружины 14 сходятся, окопчательпо загибая выводы па верхней плоскости пакета.
Подпружипенная опора 12 подпрессовываег выводы, прпжимая пакет к нижним плоскостям Л-образиых губок. Вилка 15 при движеНИИ вверх разводит рычаги 13, освобождая пакет, который захватами 9 выводится из мехаппзма // загибки выводов. При дальиейшем повороте головок 10 пакет подводиться к коитактпым усам 16 механизма 17 проверки иакетов па электрическую прочность так, чтобы усы 16 касались загнутых выводов пакетов, иаходяпи1хся в захватах 9. При электрическом пробое пакета цепь электромагпита / замыкается, и рычаг 19, 1)здействуя на захват 9, осПакеты, прошедшие проверку на электрическую прочность, переносятся захватами 9 в зг.хваты 20 .механизма пропитки 2/. Рычагами 2 п рычажной системой 23 освобождаются упоры 24 и разводятся захваты 9. Пакет освобождается из захватов 9 и зажимается в захватах 20. Толкатель 25 прп движении вииз ичЕюбождает пружппы 26 и 27 и перемеш;ает вниз вилку 28. Рейки 29 через зубчатые колеса да новорачпвают рычаги 31 вниз. Когда г)ычагп 31 примут вертикальное положение, толкатель 25 своим выступом перемещает вниз весь механизм нроипткн 2J до момента окунания пакетов, находящихся в захватах 20, в ванну 32 с пропптывающим материалом. После окунания накетов толкатель 25 ноднимает весь меха1 изм пронитки 21, а вилка 33, сжимающая пружину 27, поворачивает рычаги 31 н горизонтальное иолон ение.
Рычаги 22 через упоры 24 и ползуны 34 разнодят захваты 20 и сбрасывают готовый накет.
При дальпейи1ем подъеме толкателя 25 сжимается пружина Ж и механизм приводится в исходное положение.
Предмет изобретения Автомат для изготовления пакетов слюдяiibix конденсаторов, содержащий механизмы иодачи и отрезки фольговых выводов, укладки слюды и выводов, загибки выводов и транснортирующие пакеты головки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени автоматизации процесса, он снабжен механизмом загибки и поднрессовки выводов, состоящим из рычажных подпружиненных захватов, расположенных на транспортирующей головке, V-образных поднружиненных губок и расположенной между ними подпружиненной оноры, установленных на столе автомата, механизмом проверки накетов на электрическую прочность, выполненным в виде жестко закрепленных с одного конца на рабочем столе пружинящих контакгных усов, к которым подводится пакет, находящийся в захватах транспортирующих
головок, и механизмом пропитки пакетов, содержащим два подпружиненных подогреваемых захвата, получающих пакеты от захватов транспортирующих , головок и посредством двух реечных , окунающих накеты ,в ванну
с пропитывающим материалом.
Q. npuSoS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ доводки ТОРЦОВ ПАКЕТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ | 1964 |
|
SU166407A1 |
Автомат для изготовления биполярных электродов химического источника тока | 1980 |
|
SU877654A1 |
Автомат для сухой сборки фольговых слюдяных конденсаторов | 1955 |
|
SU107171A1 |
Автоматическое устройство для изготовления радиодеталей | 1974 |
|
SU548390A1 |
Устройство для набора плоских деталей в стопку | 1980 |
|
SU905141A1 |
Устройство для установки радио-элЕМЕНТОВ HA пЕчАТНыЕ плАТы | 1979 |
|
SU834954A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ОТРЕЗКИ И ЗЕНКОВАНИЯ ТРУБОК | 1973 |
|
SU366035A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2005 |
|
RU2302360C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН с ДВУМЯ ВЕТВЯМИ ПРОТИВОПОЛОЖНОГО НАПРАВЛЕНИЯ | 1971 |
|
SU424644A1 |
УСТРОЙСТВО для РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПОРОШКС МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕ•5 ЙЛИлП:-;^- -j'^ р viu;t<i;r = -' i! ^ 'ЩEKm^^iCll.^к hlOK | 1965 |
|
SU169442A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация