СТАНОК ДЛЯ доводки ТОРЦОВ ПАКЕТОВ МАГНИТОПРОВОДОВ Советский патент 1964 года по МПК H01F3/02 H01F41/02 

Перемычки, образовавшиеся на торцах магнитопроводов после шлифовки и получения хорошей плоскостности торцов (операция доводки торцов магнитопроводов), в настояшее время устраняют вручную наждачной бумагой или с пастой на притире.

Известные станки для доводки сердечников магнитных головок содержат горизонтальный доводочный диск, Приспособление для крепления обрабатываемых сердечников, расположенное над доводочным диском и перемеш,аюш,ееся относительно него, и привод.

Предложенный станок содержит, как обычно, горизонтальный доводочный диск (притир), расположенное над ним приспособление для крепления обрабатываемых изделий и непрерывного их перемеш,ения относительно доводочного диска и привод.

Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации подачи изделий и их съема.

Для этого в станке совместно применены транспортер для подачи изделий к указанному приспособлению, выполненному в виде карусельного диска с рабочими гнездами на периферии, система поворотных подпружиненных рычагов, установленных на карусельном диске и прижимаюш,их изделие к притиру, и толкатели с рычажно-кулачковыми передачами для поштучной выдачи изделий из

транспортера в гнезда карусельного диска и удаления их после обработки.

Для перемеш ения обработанных изделий на следующую технологическую операцию может

быть применен вспомогательный толкатель, а для управления подпрЗл иненными рычагами - неподвижный копир.

На чертеже изображен предложенный автомат.

Технологический процесс доводки торцов на автомате состоит из следуюш;их операций: приема магнитопровода с загрузочного транспортируюш,его устройства; подачи магнитопровода через окно на стол карусели; доводки

торцов магнитопровода; съема магпитопровода и вывода его из автомата по специальным линейкам.

Весь технологический процесс полностью автоматизирован.

Станина автомата состоит из двух частей основания /, в котором расположены электродвигатель привода и панель с электроаппаратурой, и коробки 2, в которой смонтирован привод автомата. Справа к корпусу автомата прикреплен кронштейн загрузочного транспортера 3, а слева - липейка 4 и насосная станция 5. На верхней плоскости коробки привода расположены доводочный диск, компенсируюш,ее устройство, карусель 6, пульт упЗИП к доводочному диску и лампе местного освещения. Магнитопроводы после снятия заусенцев поступают на загрузочный транспортер 3 автомата, который имеет шаговую подачу. С транспортера магнитопроводы снимаются толкателем и подаются через окно карусели 6 на стол автомата. Карусель непрерывно вращается, а торец ее окна снимает поданный магнитопровод с толкателя и направляет его на доводочный диск (притир). Доводка торцов производится на чугунном притире с подачей суспензии в зону доводки. После прохождения зоны доводки магнитопровод транспортируется к механизму съема. Съемник этого механизма опускает обработанный магнитопровод на выводные линейки 4, по которым он сталкивается толкателем на транспортирующее устройство для передачи его к следующей операции.

Предмет изобретения

1. Станок для доводки торцов пакетов магнитоироводов, содержащий горизонтальный доводочный диск (притир), расположенное

над ним приспособление для крепления обрабатываемых изделий и непрерывного их перемещения относительно доводочного диска и привод, отличающийся тем, что, с целью

повышения производительности путем автоматизации операций подачи изделий и их съема, в нем совместно применены транспортер для подачи изделий к указанному присиособлению, выполненному в виде карусельного диска с рабочими гнездами на периферии, система поворотных подпрул иненных рычагов, установленных на карусельном диске и служащих для прижатия изделий к притиру, и толкатели с рычажно-кулачковыми

передачами для пощтучпой выдачи изделий из транспортера в гнезда карусельного диска и удаления их после обработки.

2.Применение в станке по п. I вспомогательного толкателя для перемещения обработанных изделий на последующую технологическую операцию.

3.Применение в станке по п. 1 неподвижного копира для управления подпружиненными рычагами.