ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Советский патент 1970 года по МПК B29C45/26 B29D1/00 

Предлагаемое изобретение относится к области переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть применено при изготовлении изделий с резьбой.

Известны литьевые формы со свертыванием изделий, имеющих резьбу, непосредственно в литьевой форме. С точки зрения выбора источника энергии для привода эти литьевые формы можно разделить на формы, использующие усилие разъема литьевой машины посредством ходового винта, я формы с приводом от электродвигателя.

Количество оборотов, которое можно получить от ходового винта, учитывая ограниченный ход подвижной плиты литьевой мащины, невелико, и поэтому такой привод не может обеспечить свертывание изделий, имеющих резьбу с больщим количеством витков. Кроме того, больщие осевые нагрузки, вращение механизма как при смыкании, так и при размыкании литьевой формы вызывают повыщенный износ деталей формы.

Электрический привод относительно сложен и требует для своего размещения переделки ограждений литьевой мащины, к тому же изза конструктивных особенностей механизма смыкания многих литьевых машин ходовые винты или электрический привод на них разместить невозможно.

ся повыщение компактност1И литьевой формы, что достигается использованием в ней ротационного пневматического (или гидравлического) привода, выполняющего одновременно роль хвостовика выталкивающей системы и, таким образом, составляющего неотъемлемую часть литьевой формы. Для получения большого крутящего момента при свертывания крупных изделий или при большом количестве изделий в форме вместо пневматического двигателя может быть применен гидравлический двигатель. В результате оказывается возможным получить крайне -простую, автоматически действующую, надежно работающую литьевую форм.у, по габаритам практически не отличающуюся от обычных литьевых форм, не имеющих механизм свертывания, и поэтому легко устанавливаемую на любой литьевой машине.

На чертеже изображена литьевая форма, разрез.

Литьевая форма состоит из передней плиты /, обоймы 2, пуансонов с пуансонами 3 и литниковой втулкой 4, связанных болта ми 5, обоймы 6 матриц с матрицами 7, промежуточной плиты 8 и корпуса 9, связанных болтами 10.

В плоскости разъема этих плит закреплены посадочные шпильки 14, выталкивающие шпильки 15 с шестернями 16 и резьбооформляюш,ей частью 17, подшипники 18 и направляюш.ие втулки 19. Сквозь втулки проходят направляюШПе колонки 20, жестко закрепленные в корпусе 9.

К плите 13 неподвижно прикреплен пнев1мат1ический двигатель 21, вал которого заканчивается шестерней 22, входяшей в зацепление с шестернями 16 на выталкиваюших шпильках. Шестерни 22 и 16 образуют редуктор, снижаюший число оборотов и повышающий крутящий момент на выталкивающих щпильках.

Корпус пневматического двигателя 21 одновременно служит хвостовиком выталкивающей системы. На корпусе 9 литьевой формы закреплено лекало 23, воздействующее на толкатель 24 клапана подачи сжатого воздуха в пневматический двигатель.

Охлаждающая система и обычные вспомогательные элементы литьевой формы на чертеже не показаны.

При смыкании литьевой формы посадочные шпильки отводят выталкивающую систему в нижнее (по чертежу) положение, затем производится заполнение гнезд литьевым материалом. После завершения выдержки и отверждения изделий 25 литьевая форма разнимается ПО плоскости А-Л. Нижняя часть формы опускается (по чертежу) как одно целое до тех пор, пока корпус пневматического двигателя не встретит упор 26, жестко связанный со станиной литьевой машины, после чего выталкивающая система прекращает поступательное движение, а матрицы 7 с остальными жестко связанными деталями продолжают движение. При этом изделия 25 выталкиваются из матриц, а точно пригнанные к отверстию в матрице посадочные части 27 выталкивающих шпилек выходят из соприкосновения с матрицами. В конце хода лекало, нажимая на толкатель, включает пневматический двигатель. Выталкивающие шпильки 15, снабженные на конце резьбооформляющей

частью 17, вращаясь в подшипниках 18 и отверстиях в промежуточной плите 8, вывертываются из изделий 25, которые удерживаются от ироворота общей литниковой системой. После завершения свертывания изделия вместе с литниковой системой вываливаются из литьевой формы (ось формы при эксплуатации расположена горизоитально), и, воздействуя на специальные датчики литьевой

машины, вызывают смыкание формы. В самом начале смыкания лекало освобождает толкатель 24, и клапан пневматического двигателя прерывает подачу сжатого воздуха, прекращая вращение механизма. Далее посадочные шпильки 14 возвраш,ают механизм выталкивания и свертывания в исходное положение, и цикл литья повторяется в порядке, описанном выше.

В тех случаях, когда сопротивление свертыванию в изделиях 25 велико, а литниковая система недостаточно прочна для восприятия усилий свертывания, включение пневматического двигателя 21 может быть осуществлено при снятом лекале отдельным клапаном, включаемым специальным кулачком в самом начале отхода подвижной плиты машины, пока изделия еще не вытолкнуты из матриц. В этом случае литниковая система в начальный момент свертывания еще будет находиться в литниковых каналах формы и поэтому будет лучше сопротивляться изгибающим усилиям.

Дальнейшее же свертывание может быть резко облегчено за счет применения некоторой конусности в резьбооформляющей части

17 выталкивающих шпилек 15.

Предмет изобретения

Литьевая форма для изготовления пластмассовых резьбовых изделий, еодержащая

пуанеоны, матрицы, выталкивающий и свертывающий механизмы, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее компактности, хвостовик выталкивающего механизма выполнен полым со встроенным в него ротационным

двигателем, например пневматическим, служащим приводом свертывающего механизма.