Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала Советский патент 1992 года по МПК B65B43/04 

Изобретение относится к устройствам для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала.

Известно устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее станину, рулонодержатель, установленный на валу протягивающий барабан с приводом, нагревательный элемент с приводом его перемещения, прижимной барабан со смонтированными на нем зубчатым колесом и зубчатым сектором, на обоих концах вала перпендикулярно его продольной оси закреплены полые втулки с установлёнными в них с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненными скалками для крепления нагревательного элемента, протягивающий барабан и вал снабжены зубчатыми колесами, при этом зубчатое колесо прижимного барабана входит на зацепление с зубчатым колесом протягивающего барабана, а зубчатый сектор входит в зацепление с зубчатым колесом вала, причем протягивающий барабан установлен с возможностью независимого вращения относительно вала.

Указанное устройство характеризуется сложностью, а также ограничением длины пакета углом поворота нагревательного элемента. Длину пакета можно изменить только при замене направляющей, при этом ширина пакета всегда равна ширине рукава. Кроме того, при разрезании пакетов нитью происходит слипание кромок, что затрудняет использование пакетов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления пакетов из1 термосклеивающегося материала, содержаи ее рулонодержатель, сварочный прижим для образования швов на термосклеивающемся материале и механизм для протягивания последнего, который состоит ИЗ взаимодействующих между собой толкателя и бесконечной роликовой цепи и бесконечного ленточного транспортера и барабана. . Однако в известном устройстве нагревательный элемент Т-образной формы ограничивает количество изготавливаемых пакетов и позволяет по ширине рукава получить только четыре пакета, что неудобно при использовании широкого рукава, так как длина двух пакетов в сумме должна составлять одну из двух частей радиального рукава в продольном направлении.

Устройство имеет бесконечную роликовую цепь и бесконечный ленточный транспортер. что обусловливает его громоздкость. Лента требует сложного изготовления, так как должна иметь термостойкое покрытие без швов, т.е. должна быть выполнена цельной.

Покрытие ленты снижает коэффициент трения, вследствие чего возможно проскальэывание приводного барабана. Это влияет на ширину изготавливаемых пакетов при использовании тяжелых (до 300 кг) или эллипсовидных рулонов.

Шов, получаемый на известном устройстве, характеризуется низким качеством, так как является кромочным, т.е. не прочным, особенно для пленки толщиной более 0,1 мм.

Применение одного привода на перемещение пленки и прижима нагревательного элемента ограничивает время воздействия нитей накаливания на термосклеивающийся материал, поэтому режимы подбирают только регулированием температуры иагре0 ва нитей, а также не позволяет произвести повторный режим без перемещения пленки, что необходимо при настройке известно-, го устройства.

Ширина Макета ограничивается величиной эксцентриситета, поэтому, чтобы получить широкий пакет, эксцентрик должен иметь большие габариты. Кроме того, ширина пакетов, изготавливаемых на устройстве, всегда кратна шагу роликовой цепи, что ограничивает возможность регулирования ширины пакета.

Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличения типоразмеров

5 одновременно изготавливаемых пакетов.

На фиг.1 и2 изображено устройство, общий вид; на фиг.З - сварочный прижим: на фиг.4 - сечение А-А на фиг.З; на фиг.б механизм для протягивания материала.

0 Устройство для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала содержит станину 1, рулонодержатель 2, сварочные прижимы 3 и 4 для образования соответственно продольных и поперечных

5 швов на термосклеивающемся материале и механизм 5 для протягивания последнего.

Механизм 5 включает в себя взаимодействующие между собой ролики 6 для разйатывания пленки из рулона на необходимую

0 величину ширины пакета, которая регулируется с помощью винтов 7, и привод роликов, содержащий пневмоцилиндр 8 и зубчато-реечную передачу.. Последняя содержит рейку 9, закрепленную на штоке пневмоцилиндра 8, и зубчатые колеса 1013, причем колеса 10 и 11 установлены соосно между собой, а колеса 12и13-ис

5 роликами 6. Вывод рейки 9 из зацепления с зубчатым колесом 10 осуществляется с помощью планки 14 путем поворота плиты 15

вокруг оси 16. Планка 14 закреплена на тягах сварочных прижимов. Для рав;юмерной подачи пленки предусмотрена прижимная планка 17.

Сварочные прижимы 3,и 4 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении с помощью пневм&цилиндра 18. тяги 19 и штанг 20. Штанги 20 перемещаю тся по направляющим 21 станины 1. При этом прижимы опускаются на столешницу22,.Между сварочными прижимами Зп 4 установлены механические ножи 23, имеющие возможнбсть перемещения по направляющим 24. Ножи образуют открытую сторону пакетов. Готовые изделия захватываются заборником 25 и подаются в лоток 26. Регулирование длины пакетов производится путем передвижения сварочных npifжимов 3 по штангам 27, что обеспечивает возмо5кность одновременного изготовления пакетов различной длины.

Каждый сварочный прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направляющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30. На корпусе 28 и ползуне 30 с помощью винтов 31 закреплен нагревательный элемент, состоящий из трех нитей 32-34 накаливания. На корпусе 28 смонтирована планка 35 для крепления термоизолирующей пленки 36. которая охватывает крайние нити 32 и 34, с помощью которы х происходит образование швов. Средняя Hvnrb 33 служит для разделения пакетов.

Устройство рэботает следующим обра.зом.: . .- .. ; : ;

Перед включением устройство настраивают на необходимую величину длины пакетов путем передвижения сварочных прижимов 3 по штангам 27, ножей 23 по направляющим 24 и сварочных прижимо&4 по направляющим станины 1. Термосклеиваюшийся материал в виде рукава с рулонодержателя 2 пропускают под прижм гную планку 17 между роликами 6. Включают пневмоцилиндр 8 и регулируют величину ширины пакетавинтом 7. Пневмоцилиндрв, переп4ещай рейку 9. вращает колеса 10-13. В результате ролики 6 осуществляют подачу пленки на нужную величину ширины пакета, Рейка 9 упцрдется 7, и подача пленки прекращается.

Устройство включают 6 режим Автомат, и срабатьюает конечный выключатель (не показан), который включает пневмоцилиндр 18. Планка 14 отводит плиту 15, поворачивая её Относительно оси 16, что обеспечивает вывод рейки 9 из зацепленияс колесом 10 и возврат ее в исходное положение.

Пневмоцилиндр 18с помощью тяги 19 и штанг 20 обеспечивает вертикальное перемещение сварочных прижимов 3 и 4. Термосклеивающийся материал сжимается, и происходит касание нитями 32-34 накаливания термосклеивающегося материала. Две крайние нити 32 и 34 сваривают швы, а центральная нить 33 (с большей степенью накаливания) разрезает пакеты, после чего срабатывает реле времени, подавая команду на возврат пневмоцилиндра 18 в исходное положение. Снова включается пневмоцилиндр 8 подачи пленки, и часть готовых пакетов одной ширины, дойдя до заборника 25, уходит сквозь столешницу 22 на лоток 26. Другая часть пакетоё передвигается прямолинейно и разделяется другим сварочным прижимом на два пакета, кратные по ширине предыдущим пакетам, после чего они попадают на лоток 26, цикл повторяется.

Предлагаемое устройство просто в изготовлении, позволяет увеличить типоразмеры одновременно изготавливаемых пакетов.

Выполнение нагревательного элемента с тремя нитями позволяет получить более прочный шов. Применение зубчато- реечното привода протягивания пленки позволяет сократить время одного цикла, так как холостой ход привода происходит в момент работы сварочных прижимов.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает практически безотходное производство изготовления пакетов,

Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я Устройство Для изготовления пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее рулонодержатель, сварочный прижим с нагревательным элементом для образования швов на термосклеивающемся материале и механизм для протягивания последнего, включающий в себя ролики и их привод, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изгото-вляемых пакетов, оно снабжено дополнительными прижимами, при этом прижимы смонтированы с возможностью изменения расстояния между ними, каждый прижим включает корпус и расположенный в его направляющих подпружиненный ползун. а нагревательный элемент содержит три нити накаливания, закрепленные.на корпусе и ползуне, причем привод роликов механизма протягивания материала включает пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу

изменения расстояния между HMMif каждыйнакаливания, закрепленные на корпусами

прижим включает корпус и расположенный в ползуне, причем привод роликов механизма

его направляющих подпружиненный ползун,протягивания материала включает пневмоа нагревательный элемент содержит три нитицилиндр и зубчато-реечную передачу.

УЛ

Изобретение относится к устройствам для изготовления пакетов из термосклеива- ющегося материала. Цель изобретения - повышение качества и расширение технологических возможностей путем увеличения типоразмеров одновременно изготовляемых пакетов. Устройство содержит станину, рулонодержатб!ль, сварочные прижимы для образования швов на термоскле- ИвающеМся материале, механизм для протягивания последнего и его привод, включающий пневмоцилиндр и зубчато-реечную передачу. Регулирование длины пакетов производится путем передвижения сварочных прижимов по штангам. Каждый сварочнь(й прижим содержит корпус 28 и расположенный в его направляющих подпружиненный с помощью пружины 29 ползун 30. На корпусе 28 и ползуне 30 с помощью вйнтов31 закреплен нагревательный элемент, состоящий из трех нитей накаливания. На корпусе смонтирована планка 35 для крепления термоизолирующей пленки, которая охватывает крайние нити, с помощью которых осуц^ествляется образование швов. Средняя нить служит для разделения пакетов. 5 ил.СПсJ/го гоСПСА>&>&

Фие.

АА

tr

X,

It