Известен способ изготовления пустотных панелей ъ прессах путем продавливания бетонной массы через мундштук и образования пустот с ПОМОЩЬЮ кернов.
Цель изобретения - получить изделия с замкнутыми пустотами.
Достигается это тем, что в на.правлении выдавливания массы выдвигают за пределы керна наконечник, который напрессовывает и обжимает массу совместно с прессующим органом.
Для образования ъ пустотной панели беспустотной диафрагмы «а границе отформованной и формуемой нанелей с одинаковыми или различными объемами бетона в них массу дозируют фиксированием объема прессующим органом (поршнем) с полным его заполнением, равным объему бетона в панели.
С целью образования пустот одновременно в двух панелях, беспустотную диафрагму разрезают пер-пендикулярно пустотам на две части, одна из которых замыкает пустоты в торце отформованной па.нели, а другая - в торце следующ е{11 .фрр муемой панели.
Чтобы полу.чить водоненроницаемую оболочку в п йЧ:йтах панели, в пустоты через керн вводят М льсйю в процессе формования.
нология изготовления панели предлагаемым способом.
Пластичную массу, например аобестоцементную, загружают в полость корпуса /
(фиг. 1), дозируя ее фиксацией поршня 2 в корпусе, так чтобы объем массы был равен объему бетона в панели. Затем массу продавливают через мундштук 3 и керны 4. Б процессе продавливания в получаемые пустоты 5
панели 6 нагнетают битумную, полимерную или другую эмульсию через полости 7 кернов 4, в результате на внутренней поверхности пустот образуется воздухо- и водонепроницаемая оболочка 8.
После этого .в направлении выдавливаиия за пределы кернов 4 выдвигают наконечник 9. Масса заполняет пространство, ограниченное наконечником 9, образуя диафрагму 10 (фиг. 2). На этом цикл формования заканчивается. Выдвижной наконечник 9 возвращают в исходное положение, а диафрагму 10 разрезают на две части 11 и 12 (фиг. 3), одна из которых // замыкает пустоты .в торце отформованной панели 13, а другая 12 - в торце
формуемой панели 14. Далее цикл повторяется.
Предмет изобрет е н и я
