ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИМЕТАЛЛА Советский патент 1970 года по МПК B22D17/30 

Описание патента на изобретение SU263826A1

.1

Известны электромагнитные устгройства для заливки металла в форму, имеющие каналметаллопровод, соединенный со сливными патрубками, систему подвода тока к металлу, систему создания магнитного потока, которые не обеспечивают регулируемую заливку металла в несколько приемников при использовании одного электромагнитного насоса.

В предлагаемом устройстве места соединения канала-металлопровода с раздаточными сливными патрубками охвачены электромагнитами, включенными независимо в сеть, с целью независимой регулируемой подачи металла в несколько приемников.

Кроме того, для стабилизации процесса заливки система подвода тока к металлу выполнена в виде ответвлений канала, торды которых перекрыты охлаждаемыми электродами.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

КанаЛ-металлопро-вод / сообщается с резервуаром 2 с металлом и со всеми приемниками 3 металла посредством сливных патрубков 4. Места соединения канала с патрубками охвачены электромагнитами 6, включенными независимо. По обе стороны части канала ,с патрубками расположены ответвления 6 канала, торцы которых перекрыты водоохлаждаемыми электродами 7, к которым подключены силовые кабели 8.

Устройство работает следующим образом.

Металл из резервуара поступает в канал, заполняет патрубки и ответвления канала. При этом он замыкает электрическзю цепь между электродами, и по каналу между ними течет электрический ток, причем мощность, выделяемая при его прохождении, обеспечивает тепловой режим металла в канале.

На участке канала, охваченном электромагнитом, возникают электромагнитные силы, действующие на металл. При выключенных

обмотках электромагнита металл в патрубках опускается ниже уровня металла в резервуаре, При включенных - поднимается по патрубку и заливается в приемник. Скорость подачи 1металла зависит от напряжения, подаваемого на обмотки электромагнита. Так как электромагниты имеют независимое питание, то регулирование заливки в каждый из приемников осуществляется независимо друг от друга.

Интенсивность охлаждения электродов выбирается такой, чтобы металл у электродов затвердел, а граница между л идкой и твердой фазами находилась в ответвлениях. В этом случае устройство мало чувствительно

охлаждения электродов, что обеспечивает стабильность процесса заливки.

Предмет изобретения

1. Электромагнитное устройство для зализки металла, имеющее канал-металлопровод, соединенный со сливными патрубками, систему подвода тока к металлу и систему создания магнитного потока, отличающееся тем, что, с целью независимой регулируемой подачи металла в несколько прйемНикой, мести соединения канала со сливными патрубками охвачены электроматнитами, включенными в электросеть независимо.

2. Устройство ПО п. 1, отличающееся тем, что, с целью стабилизации процесса заливки, по обе стороны участка канала-металлопровода со сливными патрубками выполнены ответвления, торцы которых перекрыты охлаждаемъши электродами.

Похожие патенты SU263826A1

название год авторы номер документа
Устройство для разливки и дозирования жидкого металла 1981
  • Брежнев Леонид Викторович
SU1018797A1
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ 1972
SU353121A1
Электромагнитное устройство для заливки металла 1982
  • Крылов Юрий Алексеевич
  • Платонов Вячеслав Иванович
  • Батов Владимир Григорьевич
  • Свидо Александр Викторович
SU1049181A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ФОРМУ 1971
SU313612A1
Устройство для литья под электромагнитным давлением 1982
  • Фикссен Владислав Николаевич
  • Полищук Виталий Петрович
  • Трефняк Владимир Абрамович
SU1068223A1
Устройство для разливки металла 1981
  • Погорский Виктор Константинович
  • Полищук Виталий Петрович
SU1014650A1
Устройство для автоматического управления процессом литья 1989
  • Филатов Сергей Константинович
  • Крылов Юрий Алексеевич
  • Платонов Вячеслав Иванович
SU1653894A1
Устройство для литья под электромагнитным давлением 1978
  • Сабадырь Николай Павлович
  • Демин Георгий Андреевич
  • Миркин Лев Александрович
  • Виленский Абрам Романович
  • Кунин Семен Яковлевич
SU738759A1
КОНДУКЦИОННЫЙ НАСОС для жидких МЕТАЛЛОВ 1972
  • Изо Бретени
SU323832A1
Индукционная канальная плавильно-раздаточная печь 1978
  • Полищук В.П.
  • Чернобривцев И.Н.
  • Трефняк В.А.
  • Самсоник В.А.
SU713216A1

Иллюстрации к изобретению SU 263 826 A1

Реферат патента 1970 года ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИМЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 263 826 A1

-S

SU 263 826 A1

Авторы

В. Д. Мищенко, Л. А. Логинов, Г. С. Макаров, В. П. Полищук, М. Р. Цин Р. К. Горн

Даты

1970-01-01Публикация