ИзобретеБие относится к распределительным устройствам и может быть использовано, например в летательных аппаратах, для автоматического распределения жидкостной .или газовой среды по различным независимым объектам, а также в легкой, пищевой промышленности. По основному авт. св. № 166153 известно устройство для распределения жидкости (газа) по независимым объектам, содержащее корпус-делитель с впускным, выпускным и перепускным отверстиями и с расположенным в нем распределительным диском, имеющим входной .и перепускной каналы.
Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что, с целью обеспечения автоматического программного распределения жидкости или газа и повыщения точности распределения, оно снабжено механизмами передачи вращения и фиксации угла поворота распределительного диска, установленных по оси симметрии корпуса делителя перпендикулярно его поперечной плоскости, причем механизм фиксации угла поворота выполнен в виде собранных в многоярусные блоки датчиков угла поворота, смещенных относительно друг друга, ;напр;имер, на 90°С, с нажимными головками, взаимодействующими с кулачками, расположенными в несколько ярусов на приводном валу механизма передачи вращения и смещенными относительно друг друга, например на 30°С, при этом приводной вал связан с распределительным диском посредством плавающего соединения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - его механизм передачи вращения и механизм фиксации угла поворота распределительного диска и соединение механизма передачи вращения с валом распределительного диска.
Устройство для распределения жидкости или газа, конструктивно представляющее одно целое с электроприводом, состоит из механизма привода /, многоканального делителя 2 и подвижно установленного внутри него
распределительного диска 3.
Механизм привода включает механизм передачи вращения 4 и механизм фиксации угла поворота 5. Механизм передачи вращения, предназначенный для периодического поворота на заданный угол (например 30°) распределительного диска, содержит электродвигатель 6, приводящий во вращение через понижающий трехступенчатый редуктор 7 червячную пару 8 и 9, приводной вал 10, который
имеет несколько, например три, звеньев, одно из которых // имеет наружную, а другое 12- внутреннюю мелкомодульные шлицевые нарезки. Механизм фиксации угла поворота состоит из трехъярусных блоков 13 датчиков угков угла поворота распределительноге. диска, диаметрально расположенных вокруг звена // приводного вала 10, смещенных друг относительно друга, например на 90°, ,и взаимодействующего с ним прерывателя 14, укреп ленного яа звене :// вала.
Прерыватель 14 .состоит из трех кулачков 15, смещенных друг относительно друга в горизонтальной плоскости, например на угол 30°, а в вертикальной плоскости кулачки находятся на уровне расположения нажимных головок датчиков угла поворота распределительного диска. Прерыватель снабжен головкой, выходящей через отверстие в крышке 16, и закрывается колпачком 17. Головка прерывателя служит для регулировки угла сдвига распределительного диска.
iB отверстиб звена 12 с мелкомодульной шлищевой нарезкой приводного вала 10, служащего для передачи вращения на распределительный диск 3, вставляется звено 18, которое фикоируется от осевого смещения винтом 19. В гнездо хвостовика звена 18 вставляется фигурный сухарь 20, имеющий квадратное отверстие, в которое вставляется хвостовик 21 звена 22, которое соединяется с распределительным диском 3 посредством плавающего соединения, содержащего шарик 23, входящий в сферические углубления, выполненные в торце прямоугольного хвостовика 24 звена 22 приводного вала и в прямоугольном гнезде 25 распределительного диска. Соединение звена 18 со звеном 22 посредством фигурного сухаря 20 обеспечивает надежную работу устройства при перекосе этих звеньев.
Шарик 23 и хвостовик 24, вставленный с зазором в гнездо 25 распределительного диска, допускают перекос последнего относительно звена 22, в результате чего распределительный диск герметично прижимается к рабочей поверхности многоканального делителя.
Вращательное движение от электродвигателя 6 передается через зубчатые пары редуктора -7, червячную лару 8 и 9 на вал 10 червячного колеса. Крутящий момент с вала 10 через его выходной конец (звено) .12 с внутренней мелкомодульной шлицевой нарезкой передается на звено 18, с оси которого через
сухарь 20 - на звено 22; носледнее с помощью своего хвостовика 24, входящго в гнездо 25, В;ращает диск 3. Поворот распределительного диска 3 на требуемый угол (например 30°) ограничивается датчиками угла поворота, на которые последовательно воздействуют три кулачка 15, разрывая цепь питания электродвигателя 6.
Предмет изобретения
Устройство для распределения жидкости (газа) по .независимым объектам, зависимое от авт. св. № 166153, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического программного распределения жидкости или газа
и повышения точности, оно снабжено механизмами передачи вращения и фиксации угла поворота распределительного диска, установленных по оси симметрии корпуса делителя перпендикулярно его поперечной плоскости,
причем механизм фиксации угла поворота выполнен в виде собранных в многоярусные блоки датчиков угла поворота, смещенных относительно друг друга, например на 90°, с нажимными головками, взаимодействующими
с кулачками, расположенными также в несколько ярусов на Приводном валу механизма передачи вращения и смещенными относительно друг друга, например на 30°, при этом приводной вал связан с распределительным
диском посредством плавающего соединения.
/5
25
А-А
20
23
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1971 |
|
SU294416A1 |
ПРИВОД ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ | 1972 |
|
SU423190A1 |
Предохранительная фрикционная муфта | 1989 |
|
SU1762018A1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ ТОРМОЗНОГО ПРИВОДА | 2009 |
|
RU2533639C2 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1969 |
|
SU251401A1 |
СЕНСОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ РЫЧАГА МЕХАНИЗМА НАТЯЖЕНИЯ ШПАГАТА | 2013 |
|
RU2644595C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ | 1970 |
|
SU268238A1 |
КОСОВАЛКОВАЯ ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU390855A1 |
Ротационно-обжимное устройство | 1977 |
|
SU742024A1 |
УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ И ОТРЕЗКН ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ БИРОК | 1973 |
|
SU367462A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация