Известен способ закалки рельсов с прокатного нагрева, заключающийся в том, что рельсы ПО выходе из прокатного стана охлаждают в кипящем слое в положении головки вниз шри температурах бейнитного и сорбитного превращений.
Предлагаемый способ отличается тем, что изотермическую закалку рельсов производят при темлературе 150-300° С, после чего -их нагревают и выдерживают при температуре бейнитного превращения 380-450° С, поднимают температуру до 550° С, осуществляют и охлаждают на воздухе; средой кипящего слоя является порощкообразный металл (например, хром), а нагрев рельсов до температуры бейнитного Превращения производят в кипящем слое или в печи.
Это позволяет получать рельсы с более высокими механическими и эксплуатационными свойствами.
Горячий рельс по выходе из последней клети лрокатного стана вводят в положении головкой вниз в среду кипящего слоя, состоящего из металла, например хрома, имеющую температуру 150-300° С, т. е. равную или превыщающую температуру начала мартеновского превращения М , благодаря чему исключена возможность образования мартенсита. Выдержка При этой температуре незначительна. Затем рельс передают в среду с более высокой
температурой (380-450° С) для обеспечения прохождения изотермического бейнитного превращения. В качестве среды для нагрева до указанных температур могут быть использованы либо кипящий слой, либо печь. После заверщения изотермического бейнитного превращения для проведения отпуска температуру среды поднимают до 550° С, далее рельс охлаждают на воздухе.
Применение металлического порощкообразного материала в качестве среды кипящего слоя дает возможность производить более быстрое и равномерное охлаждение псдощвы и головки рельса и тем самым предотвратить его
деформацию.
Предмет изобретения
1.Способ термической обработки рельсов, включающий изотермическую закалку в кипящем слое после прокатки и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повыщения механических и эксплуатационных свойств, изотермическую закалку рельсов производят при температуре 150-300° С, после чего их нагревают
и выдерживают при температуре бейнитного превращения 380-450° С, поднимают температуру до 550° С, производят отпуск и охлаждают на . 3 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, нагрев .рельсов до температуры бейнитного превращения производят в кипящем слое. 4 4. Способпо п. 1, отличающийся тем, что иагрев рельсов до температуры бейнитного оревращения проиаводят в печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2186859C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЙНИТНЫХ РЕЛЬСОВЫХ СТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2608254C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2348701C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2081191C1 |
Способ термообработки чугуна с шаровидным графитом, включениями эвтектического цементита и бейнитно-аустенитной металлической основой | 2018 |
|
RU2681076C1 |
СПОСОБ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОФИЛИРОВАННОГО ПРОКАТА, В ЧАСТНОСТИ РЕЛЬСА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2369646C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЭBТЕКТОИДНОГО СТАЛЬНОГО РЕЛЬСА С ЗАКАЛЕННОЙ ГОЛОВКОЙ | 2010 |
|
RU2579319C2 |
Способ производства бейнитного рельса из стали | 2023 |
|
RU2825330C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
Способ термической обработки рельсов | 1948 |
|
SU114390A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация