СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ Советский патент 1970 года по МПК C21D9/04 

Описание патента на изобретение SU264262A1

Известен способ закалки рельсов с прокатного нагрева, заключающийся в том, что рельсы ПО выходе из прокатного стана охлаждают в кипящем слое в положении головки вниз шри температурах бейнитного и сорбитного превращений.

Предлагаемый способ отличается тем, что изотермическую закалку рельсов производят при темлературе 150-300° С, после чего -их нагревают и выдерживают при температуре бейнитного превращения 380-450° С, поднимают температуру до 550° С, осуществляют и охлаждают на воздухе; средой кипящего слоя является порощкообразный металл (например, хром), а нагрев рельсов до температуры бейнитного Превращения производят в кипящем слое или в печи.

Это позволяет получать рельсы с более высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

Горячий рельс по выходе из последней клети лрокатного стана вводят в положении головкой вниз в среду кипящего слоя, состоящего из металла, например хрома, имеющую температуру 150-300° С, т. е. равную или превыщающую температуру начала мартеновского превращения М , благодаря чему исключена возможность образования мартенсита. Выдержка При этой температуре незначительна. Затем рельс передают в среду с более высокой

температурой (380-450° С) для обеспечения прохождения изотермического бейнитного превращения. В качестве среды для нагрева до указанных температур могут быть использованы либо кипящий слой, либо печь. После заверщения изотермического бейнитного превращения для проведения отпуска температуру среды поднимают до 550° С, далее рельс охлаждают на воздухе.

Применение металлического порощкообразного материала в качестве среды кипящего слоя дает возможность производить более быстрое и равномерное охлаждение псдощвы и головки рельса и тем самым предотвратить его

деформацию.

Предмет изобретения

1.Способ термической обработки рельсов, включающий изотермическую закалку в кипящем слое после прокатки и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повыщения механических и эксплуатационных свойств, изотермическую закалку рельсов производят при температуре 150-300° С, после чего их нагревают

и выдерживают при температуре бейнитного превращения 380-450° С, поднимают температуру до 550° С, производят отпуск и охлаждают на . 3 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, нагрев .рельсов до температуры бейнитного превращения производят в кипящем слое. 4 4. Способпо п. 1, отличающийся тем, что иагрев рельсов до температуры бейнитного оревращения проиаводят в печи.

Похожие патенты SU264262A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 2000
  • Муравьев В.И.
  • Чернобай С.П.
  • Лончаков С.З.
  • Марьин Б.Н.
  • Кобалдин Ю.Г.
RU2186859C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЙНИТНЫХ РЕЛЬСОВЫХ СТАЛЕЙ 2013
  • Поинтнер, Петер
  • Франк, Норберт
RU2608254C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 2007
  • Свищенко Владимир Владимирович
  • Чепрасов Дмитрий Петрович
  • Радченко Михаил Васильевич
  • Филатов Юрий Александрович
  • Сейдуров Михаил Николаевич
RU2348701C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Галицын Г.А.
  • Добужская А.Б.
  • Муравьев Е.А.
  • Дерябин А.А.
  • Киричков А.А.
  • Мешков А.И.
  • Агеенко Ю.Я.
RU2081191C1
Способ термообработки чугуна с шаровидным графитом, включениями эвтектического цементита и бейнитно-аустенитной металлической основой 2018
  • Костылева Людмила Венедиктовна
  • Гапич Дмитрий Сергеевич
  • Моторин Вадим Андреевич
  • Грибенченко Алексей Викторович
RU2681076C1
СПОСОБ ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОФИЛИРОВАННОГО ПРОКАТА, В ЧАСТНОСТИ РЕЛЬСА, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Кузьмиченко Владимир Михайлович
  • Хлыст Сергей Васильевич
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Корнева Лариса Викторовна
  • Шестаков Андрей Николаевич
  • Иванов Алексей Геннадьевич
  • Кириченко Михаил Николаевич
  • Пшеничников Павел Александрович
RU2369646C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЭBТЕКТОИДНОГО СТАЛЬНОГО РЕЛЬСА С ЗАКАЛЕННОЙ ГОЛОВКОЙ 2010
  • Брамфитт, Брюс Л.
  • Флетчер, Фред Б.
  • Дэвис, Мл., Джон Э.
RU2579319C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА 2015
  • Колесников Михаил Семенович
  • Мухаметзянова Гульнара Фагимовна
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Мухаметзянов Ильнар Ринатович
RU2605016C2
Способ термической обработки рельсов 1948
  • Грдина Ю.В.
SU114390A1
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОВАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВОЙ СТАЛИ 2010
  • Титова Татьяна Ивановна
  • Шульган Наталья Алексеевна
  • Семернина Ирина Федоровна
  • Беньяминова Яна Юрьевна
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Баландин Сергей Юрьевич
  • Гордиенков Юрий Степанович
  • Чугунов Николай Анатольевич
RU2431686C1

Реферат патента 1970 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЛЬСОВ

Формула изобретения SU 264 262 A1

SU 264 262 A1

Авторы

Иностранец Жак Помей

Иностранна Фирма

Даты

1970-01-01Публикация