СПОСОБ НЕПРЕРБ1ВНОЙ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ Советский патент 1970 года по МПК B21C37/08 

Известен способ непрерывной формовки прямошовных электросварных труб, включающий поперечный изгиб исходной полосы в формовочных и сварочном калибрах.

Предлагаемый способ имеет целью предотвратить гофрообразование на кромках, повысить качество труб, обеспечить получение тонкостенных электросварных труб и сократить количество формовочных клетей. Для этого на участке между последним формовочным и сварочным калибрами кромки растягивают путем предварительного сворачивания исходной полосы в формовочных калибрах до угла 270-300° и полного сворачивания в валках сварочного калибра.

В процессе непрерывной формовки трубной заготовки в валковых калибрах кромки заготовки получают некоторое удлинение. В результате на участке между последним формовочным и сварочным калибрами на кромках возникают напряжения сжатия, величина которых зависит от многих факторов и, в частности, от угла сворачивания заготовки в последнем формовочном калибре. При определенных условиях, например в случае изготовления тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки более 50, действующие в кромках на этом участке напряжения сжатия приводят к потере устойчивости

кромок, вызывая появление на них гофров, что исключает возможность сварки труб.

По предлагаемому способу на всем участке между последним формовочным и сварочным калибрами создается натяжение кромок трубной заготовки, что повышает их устойчивость на этом участке и предотвращает появление гофров. Формовка исходной полосы в последнем формовочном калибре осуществляется на значительно меньший угол сворачивания, чем в известном способе, т. е. процесс формовки в формовочных калибрах как бы заканчивается на промежуточной стадии. Остальная же доля формоизменения профиля

до полного его сворачивания в трубу осуществляется в валках сварочного калибра. При этом угол схол :дения кромок увеличивается.

Патяжение кромок на всем участке между последним формовочным и сварочным калибрами, а также угол схождения кромок в зоне их нагрева можно регулировать, например, при помощи установки на этом участке пары вертикальных неприводных валков. Предлагаемый способ позволяет изготовлять тонкостенные трубы с отношением диаметра к толщине стенки более 60, повышает стабильность процесса сварки и дает возможность сократить количество формующих калибров. 3 Предмет изобретения Способ непрерывной формовки прямошовных электро варных труб, включающий ноперечный изгиб исходной полосы в формовоч-5 ных и сварочном калибрах, отличающийся теМ, что, с целью предотвращения гофрообра4зования на кромках и повышения качества труб, на участке между последним формовочным и сварочным калибрами кромки растягивают путем предварительного сворачивания исходной полосы в формовочных калибрах до угла 270-300° и полного сворачивания в валках сварочного калибра.